【正文】 environment — Part II: Applications to automated gating plan synthesis for injection molding (Editors) Engineeringwith , Number 56 [8] 陳萬(wàn)林 .實(shí)用塑料注塑模設(shè)計(jì)與制造 [M].機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx. [9] 宋玉恒 塑料注 射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 1994. [10] 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì) 塑料模具技術(shù)手冊(cè) 1997. [11] 《模具標(biāo)準(zhǔn)》選編組 模具標(biāo)準(zhǔn)匯編 1991 . [12] 許發(fā)越 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) 1994 . [13] 徐正寶 注射成型模具設(shè)計(jì) 108 例 1995. [14] 王文平 .池成忠 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 20xx. [15] STOECKHERT K Injection mold 102 proven designs 1983. [16] 馬金駿 .塑料模具設(shè)計(jì) .中國(guó)科學(xué)出版社 [M].1985. [17] 張科惠 .注塑模設(shè)計(jì) .西北工業(yè)大學(xué)出版社 [M]， 1995. [18] 李西兵、郭建華主編． UG NX 模型設(shè)計(jì)實(shí)用教程．國(guó)防工業(yè)出版社， 20xx [19] 徐眉舉、李建新編著．計(jì)算機(jī)繪圖教程．哈爾濱工程大學(xué)出版社， 20xx [20] 馬履中．機(jī)械原理與設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx 年 2 月 。這次的設(shè)計(jì)過(guò)程使我的知識(shí)扎 實(shí)了很多。 在平時(shí)，周老師 老師多次詢(xún)問(wèn)設(shè)計(jì)研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開(kāi)拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。 結(jié)語(yǔ) 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì) 我的理論知識(shí)扎實(shí)了很多，在設(shè)計(jì)中把課本有系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了一遍為將來(lái)的工作學(xué)習(xí)都打好了基礎(chǔ)，在設(shè)計(jì)中我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，在老師的細(xì)心地教導(dǎo)下發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)補(bǔ)充自己的不足。 該模具外形尺寸為 250 280 屬中小型模具，所以采用壓板固定法（一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在 500 500 內(nèi)為中小模具）。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過(guò)拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。 塑料 厚壁件（易流動(dòng)） 中等壁厚件 難流動(dòng)的薄壁窄澆口件 ABS 80110 100130 130150 表 51ABS 注射壓力 鎖模力的校核 公式 ： 式中 F 鎖 —— 為注射機(jī)的額定鎖模力，故 F鎖 =20xxkN， K 鎖 —— 注射機(jī)壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ，取 K鎖 = P 注 —— 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力，取 P 注 =30 106Pa A 分 —— 塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 [13] 產(chǎn)品在分型面上的投影近似為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)為 150cm,寬為 40cm，所以 A 分 =150 40=6000cm2= 由以上數(shù)據(jù)可知 K 損 P 注 A 分 = 30 106 = 106N 即 F 鎖 ≥ K 損 P 注 A 分 ，滿(mǎn)足鎖模力的要求。C，t2 為冷卻水的入口溫度，其值為 20186。非結(jié)晶形塑料（ ABS）每小時(shí)所放出的熱量為 [7]： 式中 Q—— 熔融塑料每小時(shí)所放出的熱量（ J/h）； G—— 每次注射的塑料量（ kg）， n—— 每小時(shí)的注射次數(shù)， H 焓 — — 塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差（ J/kg）； C—— 塑料的比熱容， ABS 塑料的比熱 1470J()； T1—— 熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度（ K）， t1=200 c=473 K； T0—— 塑件脫模溫度， t0=60186。 11）冷卻水通道要易于加工和清理。 7）冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強(qiáng)度。 3）水孔與型腔表面各處的距離最好相同，使水孔的排列與型腔形狀相吻合。簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通以冷卻水進(jìn)行冷卻。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水普通的多，應(yīng)為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低，且低于室溫的水也容易取得。 模架的確定 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 設(shè)計(jì)模具時(shí)，開(kāi)始就要選定模架。 之 前 說(shuō) 明 的 脫模 機(jī)構(gòu) 則 需 要 作 出 脫模 力 的 簡(jiǎn) 單 的 計(jì) 算 。 （ 2） 由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。一般澆口截面面積為分流道截面面積的 3%9%截面形狀常為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度為 ，表面粗糙度 Ra 不低 于 m ，由于制件要求表面光滑無(wú)痕跡，故選用 直 澆口形式。由于成形件的壁厚為 4mm，這里選取分流道直徑為 5mm。 （ 3）從壓力損失考慮，由于在同等斷面積時(shí)圓形的周邊比正方形的短，因此料流阻力小，壓力損失小。塑料熔體在分流道改變流向，對(duì)多型 腔模具起著向各型腔分配塑料的作用。 (5).定位環(huán)是模體與注射機(jī)的定位裝置，保證澆口套與注射機(jī)噴嘴對(duì)中定位，定位環(huán)的外徑 D 應(yīng)與注射機(jī)的定位孔間隙配合，定位環(huán)厚度取 L1=15mm。 (3).由塑件材料為 ABS， 盒體 塑件質(zhì)量為 M= =,盒蓋塑件質(zhì)量為 M= =。襯套小端直徑的規(guī)格有φ 12, φ 1φ 20 等幾種 [9]。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合。 圖 42 主流道 1 注射機(jī)噴嘴； 2定位環(huán)； 3澆口套； 4定模 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。取其表面粗糙度 mRa 45 鋼，為了減少材料的種類(lèi)，與凹模材料相對(duì)應(yīng)，凸模材料也選用 45 鋼，淬火至 55HRC。 1)型芯徑向尺寸計(jì)算（內(nèi)表面凸起側(cè)棱長(zhǎng)度和寬度） 型芯徑向尺寸取最小值，塑件以最大收縮率進(jìn)行收縮時(shí)，可以獲取其下限尺寸，其 計(jì)算公式： 校核公式 : 盒體： a、 長(zhǎng)邊： Ls=145mm， Smax=%, = LM=(1＋ %) = 校核： δ z 1/5Δ 得 δ z =， δ c=1/6Δ = Smin=% LZ=(++)145 %=﹤ Ls 滿(mǎn)足條件： LM= b、短邊： Ls=35mm， Smax=%, = LM=(1＋ %) = 校核： δ z 1/5Δ 得 δ z =， δ c=1/6Δ = Smin=% LZ=(++)35 %=﹤ Ls 滿(mǎn)足條件： LM= 盒蓋：同盒體， LM=,LM=。 盒蓋：同盒體， LM=,LM=。同時(shí)，由于模板分型面平面度的影響，動(dòng)定模合模注射時(shí)存在著一定的間隙，它對(duì)垂直于分型面的尺寸有一定影響。成型零件的制造公差δ z 為塑件公差的1/61/3。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限 制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算 [11]；前一種方法簡(jiǎn)便，但不適合精密塑件的模具設(shè) 計(jì)，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺 寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。由于制件比較大，所以采用一模一件。 圓角的確定 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度，而且美觀，流動(dòng)性好。 30′，防止拉傷或擦傷塑件，在脫模方向應(yīng)具有一定的脫模斜度，則取斜度為 1176。C 噴嘴溫度 170～ 180 186。 ABS 成型的工藝條件見(jiàn)下表 31： 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 預(yù)熱溫度 80～ 85186。 產(chǎn)品原料工藝性能及工藝參數(shù) 選擇制件 材料為 ABS，密度為 ，收縮率 %%取 %。 第三章 塑料濕潤(rùn)水盒制件分析 塑料水盒 的模具設(shè)計(jì)流程 一般來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在比較經(jīng)典的塑料模具設(shè)計(jì)步驟如下： （ 1） 對(duì)塑料制品進(jìn)行工藝分析，著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型 工藝條件 等。 注塑機(jī)型號(hào)的選擇 產(chǎn)品 盒體 質(zhì)量為 ， 盒蓋質(zhì)量為 ,所取材料 ABS（其密度為 g/cm3），所以其 盒體 體積 V=， 盒蓋的體積 V=原則可知，注塑機(jī)的實(shí)際注塑量不應(yīng)超過(guò)注射機(jī)的額定注射量的 80%，所以額定體積應(yīng)為 和 ，既所選用的注射機(jī)的額定注射量應(yīng)大于 。因此，由上述可知，熱塑性塑料ABS 由于其便于加工性且價(jià)格低廉適用于本次設(shè)計(jì)的選擇。 方案比較 熱固性塑料由不相互交織在一起的長(zhǎng)鏈分子組成，在受熱時(shí)發(fā)生軟化或融化，可塑制成一定的形狀，冷卻后變硬。 結(jié)合 以上論述 和設(shè)計(jì)要求選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單分型面注塑模作為產(chǎn)品的注塑模的結(jié)構(gòu) ，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，是最經(jīng)濟(jì)的選擇。 雙分型面注塑模特點(diǎn)是：模具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，適用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的模具。 經(jīng) 濟(jì)可行性分析 對(duì)于 單分型面注塑模它 的 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工裝配 ，這樣可以節(jié)省生產(chǎn)制造的投入， 并且有利于分型和提高工作效率， 這就使得廠家的利潤(rùn)最大化。定模不動(dòng)，動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上。本次設(shè)計(jì)利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)注射模具， 所需解決的主要問(wèn)題有： 塑件成型工藝性（原材料的 結(jié)構(gòu)和尺寸）分析； 塑件注射工藝參數(shù)的確 定； 。塑料模具可以滿(mǎn)足塑料的加工工藝要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生產(chǎn)成本。注塑模具不僅用于熱塑性塑料的成型，而且成功用于熱固性塑料的成型。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目 是根據(jù) 對(duì)生活中常見(jiàn)的電熱油 汀的 的 調(diào)研 內(nèi)容定的，在原模件的基礎(chǔ)上給 合 創(chuàng)新，設(shè)計(jì) 電熱油汀 的 加濕盒塑料 模 具 。 展望中國(guó)的塑料模具的未來(lái)，我認(rèn)為應(yīng)該開(kāi)始提高技術(shù)水平，一方面是 專(zhuān)業(yè)模具廠 技 術(shù)的的發(fā)展，進(jìn)一步增強(qiáng)類(lèi)模具的設(shè)計(jì)和制造水平 。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾的自動(dòng)化、取件全部自動(dòng)化。 模具企業(yè)在技術(shù) 專(zhuān)業(yè)化，生產(chǎn)的模具管理方面，有越來(lái)越多的使用設(shè)計(jì)為龍頭，按照專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)工藝方法處理，以降低模具全面的技術(shù)工人 數(shù) ，并強(qiáng)調(diào)專(zhuān)業(yè)化。大型，精密，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命死從技術(shù)上講尤其 存在 顯著的差距，這些類(lèi)型的模具產(chǎn)能已不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求，因此需要大量從國(guó)外進(jìn)口。 34英寸彩電塑殼和 48 英寸背投電視機(jī)殼模具，汽車(chē)保險(xiǎn)杠和儀表盤(pán)的注塑模等大型模具，國(guó)內(nèi)都已可生產(chǎn)。在齒輪模具設(shè)計(jì) 上 采用最新的設(shè)計(jì)軟件，修正由于壓縮成形齒形誤差，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 漸開(kāi)線(xiàn)的設(shè)計(jì)要求。