【正文】 environment — Part II: Applications to automated gating plan synthesis for injection molding (Editors) Engineeringwith , Number 56 [8] 陳萬林 .實用塑料注塑模設(shè)計與制造 [M].機械工業(yè)出版社， 20xx. [9] 宋玉恒 塑料注 射模具設(shè)計實用手冊 1994. [10] 《塑料模具技術(shù)手冊》編委會 塑料模具技術(shù)手冊 1997. [11] 《模具標準》選編組 模具標準匯編 1991 . [12] 許發(fā)越 模具標準應(yīng)用手冊 1994 . [13] 徐正寶 注射成型模具設(shè)計 108 例 1995. [14] 王文平 .池成忠 塑料成型工藝與模具設(shè)計 20xx. [15] STOECKHERT K Injection mold 102 proven designs 1983. [16] 馬金駿 .塑料模具設(shè)計 .中國科學出版社 [M].1985. [17] 張科惠 .注塑模設(shè)計 .西北工業(yè)大學出版社 [M]， 1995. [18] 李西兵、郭建華主編． UG NX 模型設(shè)計實用教程．國防工業(yè)出版社， 20xx [19] 徐眉舉、李建新編著．計算機繪圖教程．哈爾濱工程大學出版社， 20xx [20] 馬履中．機械原理與設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 年 2 月 。這次的設(shè)計過程使我的知識扎 實了很多。 在平時，周老師 老師多次詢問設(shè)計研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。 結(jié)語 江蘇大學本科畢業(yè)設(shè)計說明書 23 通過這次的畢業(yè)設(shè)計 我的理論知識扎實了很多，在設(shè)計中把課本有系統(tǒng)的復(fù)習了一遍為將來的工作學習都打好了基礎(chǔ)，在設(shè)計中我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，在老師的細心地教導(dǎo)下發(fā)揮自己的優(yōu)勢補充自己的不足。 該模具外形尺寸為 250 280 屬中小型模具，所以采用壓板固定法（一般認為當尺寸在 500 500 內(nèi)為中小模具）。模具長寬方向的尺寸要與注塑機拉桿 間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機的工作臺面上。 塑料 厚壁件（易流動） 中等壁厚件 難流動的薄壁窄澆口件 ABS 80110 100130 130150 表 51ABS 注射壓力 鎖模力的校核 公式 ： 式中 F 鎖 —— 為注射機的額定鎖模力，故 F鎖 =20xxkN， K 鎖 —— 注射機壓力到達型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ，取 K鎖 = P 注 —— 塑件成型所需的實際注射壓力，取 P 注 =30 106Pa A 分 —— 塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 [13] 產(chǎn)品在分型面上的投影近似為長方形，長為 150cm,寬為 40cm，所以 A 分 =150 40=6000cm2= 由以上數(shù)據(jù)可知 K 損 P 注 A 分 = 30 106 = 106N 即 F 鎖 ≥ K 損 P 注 A 分 ，滿足鎖模力的要求。C，t2 為冷卻水的入口溫度，其值為 20186。非結(jié)晶形塑料（ ABS）每小時所放出的熱量為 [7]： 式中 Q—— 熔融塑料每小時所放出的熱量（ J/h）； G—— 每次注射的塑料量（ kg）， n—— 每小時的注射次數(shù)， H 焓 — — 塑料從熔融狀態(tài)進入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差（ J/kg）； C—— 塑料的比熱容， ABS 塑料的比熱 1470J()； T1—— 熔融塑料進入型腔的溫度（ K）， t1=200 c=473 K； T0—— 塑件脫模溫度， t0=60186。 11）冷卻水通道要易于加工和清理。 7）冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。 3）水孔與型腔表面各處的距離最好相同，使水孔的排列與型腔形狀相吻合。簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通以冷卻水進行冷卻。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水普通的多，應(yīng)為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低，且低于室溫的水也容易取得。 模架的確定 江蘇大學本科畢業(yè)設(shè)計說明書 19 設(shè)計模具時，開始就要選定模架。 之 前 說 明 的 脫模 機構(gòu) 則 需 要 作 出 脫模 力 的 簡 單 的 計 算 。 （ 2） 由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大的部位。一般澆口截面面積為分流道截面面積的 3%9%截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為 ，表面粗糙度 Ra 不低 于 m ，由于制件要求表面光滑無痕跡，故選用 直 澆口形式。由于成形件的壁厚為 4mm，這里選取分流道直徑為 5mm。 （ 3）從壓力損失考慮，由于在同等斷面積時圓形的周邊比正方形的短，因此料流阻力小，壓力損失小。塑料熔體在分流道改變流向，對多型 腔模具起著向各型腔分配塑料的作用。 (5).定位環(huán)是模體與注射機的定位裝置，保證澆口套與注射機噴嘴對中定位，定位環(huán)的外徑 D 應(yīng)與注射機的定位孔間隙配合，定位環(huán)厚度取 L1=15mm。 (3).由塑件材料為 ABS， 盒體 塑件質(zhì)量為 M= =,盒蓋塑件質(zhì)量為 M= =。襯套小端直徑的規(guī)格有φ 12, φ 1φ 20 等幾種 [9]。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 過渡配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合。 圖 42 主流道 1 注射機噴嘴； 2定位環(huán)； 3澆口套； 4定模 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。取其表面粗糙度 mRa 45 鋼，為了減少材料的種類，與凹模材料相對應(yīng)，凸模材料也選用 45 鋼，淬火至 55HRC。 1)型芯徑向尺寸計算（內(nèi)表面凸起側(cè)棱長度和寬度） 型芯徑向尺寸取最小值，塑件以最大收縮率進行收縮時，可以獲取其下限尺寸，其 計算公式： 校核公式 : 盒體： a、 長邊： Ls=145mm， Smax=%, = LM=(1＋ %) = 校核： δ z 1/5Δ 得 δ z =， δ c=1/6Δ = Smin=% LZ=(++)145 %=﹤ Ls 滿足條件： LM= b、短邊： Ls=35mm， Smax=%, = LM=(1＋ %) = 校核： δ z 1/5Δ 得 δ z =， δ c=1/6Δ = Smin=% LZ=(++)35 %=﹤ Ls 滿足條件： LM= 盒蓋：同盒體， LM=,LM=。 盒蓋：同盒體， LM=,LM=。同時，由于模板分型面平面度的影響，動定模合模注射時存在著一定的間隙，它對垂直于分型面的尺寸有一定影響。成型零件的制造公差δ z 為塑件公差的1/61/3。成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率、極限 制造公差和磨損量進行計算 [11]；前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設(shè) 計，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺 寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。由于制件比較大，所以采用一模一件。 圓角的確定 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強度，而且美觀，流動性好。 30′，防止拉傷或擦傷塑件，在脫模方向應(yīng)具有一定的脫模斜度，則取斜度為 1176。C 噴嘴溫度 170～ 180 186。 ABS 成型的工藝條件見下表 31： 江蘇大學本科畢業(yè)設(shè)計說明書 12 預(yù)熱溫度 80～ 85186。 產(chǎn)品原料工藝性能及工藝參數(shù) 選擇制件 材料為 ABS，密度為 ，收縮率 %%取 %。 第三章 塑料濕潤水盒制件分析 塑料水盒 的模具設(shè)計流程 一般來說，現(xiàn)在比較經(jīng)典的塑料模具設(shè)計步驟如下： （ 1） 對塑料制品進行工藝分析，著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型 工藝條件 等。 注塑機型號的選擇 產(chǎn)品 盒體 質(zhì)量為 ， 盒蓋質(zhì)量為 ,所取材料 ABS（其密度為 g/cm3），所以其 盒體 體積 V=， 盒蓋的體積 V=原則可知，注塑機的實際注塑量不應(yīng)超過注射機的額定注射量的 80%，所以額定體積應(yīng)為 和 ，既所選用的注射機的額定注射量應(yīng)大于 。因此，由上述可知，熱塑性塑料ABS 由于其便于加工性且價格低廉適用于本次設(shè)計的選擇。 方案比較 熱固性塑料由不相互交織在一起的長鏈分子組成，在受熱時發(fā)生軟化或融化，可塑制成一定的形狀，冷卻后變硬。 結(jié)合 以上論述 和設(shè)計要求選擇結(jié)構(gòu)簡單的單分型面注塑模作為產(chǎn)品的注塑模的結(jié)構(gòu) ，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，是最經(jīng)濟的選擇。 雙分型面注塑模特點是：模具有兩個或兩個以上的分型面，適用于點澆口進料的模具。 經(jīng) 濟可行性分析 對于 單分型面注塑模它 的 結(jié)構(gòu)簡單，易于加工裝配 ，這樣可以節(jié)省生產(chǎn)制造的投入， 并且有利于分型和提高工作效率， 這就使得廠家的利潤最大化。定模不動，動模安裝在注塑機的移動模板上。本次設(shè)計利用計算機輔助設(shè)計注射模具， 所需解決的主要問題有： 塑件成型工藝性（原材料的 結(jié)構(gòu)和尺寸）分析； 塑件注射工藝參數(shù)的確 定； 。塑料模具可以滿足塑料的加工工藝要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生產(chǎn)成本。注塑模具不僅用于熱塑性塑料的成型，而且成功用于熱固性塑料的成型。 此次畢業(yè)設(shè)計的題目 是根據(jù) 對生活中常見的電熱油 汀的 的 調(diào)研 內(nèi)容定的，在原模件的基礎(chǔ)上給 合 創(chuàng)新，設(shè)計 電熱油汀 的 加濕盒塑料 模 具 。 展望中國的塑料模具的未來，我認為應(yīng)該開始提高技術(shù)水平，一方面是 專業(yè)模具廠 技 術(shù)的的發(fā)展，進一步增強類模具的設(shè)計和制造水平 。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計的復(fù)雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。 模具企業(yè)在技術(shù) 專業(yè)化，生產(chǎn)的模具管理方面，有越來越多的使用設(shè)計為龍頭，按照專業(yè)化生產(chǎn)工藝方法處理，以降低模具全面的技術(shù)工人 數(shù) ，并強調(diào)專業(yè)化。大型，精密，復(fù)雜，長壽命死從技術(shù)上講尤其 存在 顯著的差距，這些類型的模具產(chǎn)能已不能滿足國內(nèi)需求，因此需要大量從國外進口。 34英寸彩電塑殼和 48 英寸背投電視機殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國內(nèi)都已可生產(chǎn)。在齒輪模具設(shè)計 上 采用最新的設(shè)計軟件，修正由于壓縮成形齒形誤差，達到標準 漸開線的設(shè)計要求。