【正文】 是 注塑，吹塑最低，因為有些吹瓶模具，在形狀和質(zhì)量不能滿足出口要求的條款。采用三維 CAD 設計 、 計算機模擬注塑 、 抽芯的新型精密制造水平脫模機構的設計 對復雜模具增長起到了很大的作用。 雖然在這十多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。追求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。因此，模具向高精度復雜、多功能的方向發(fā)展。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)同時走向規(guī)模化發(fā)展和現(xiàn)代江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 8 化 發(fā)展的時候 ， “小而專 ”， “小而精 ”仍然是一個必然的趨勢。為了提高中國的模具技術水平 ，我們必須加強在以下方面作出努力： 、大型、復雜、長壽命的模具，實現(xiàn)模具國產(chǎn)化； 、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)； CAD／ CAM／ CAE、 RPM 等先進模具設計和制造技術； ，使他們盡快掌握模具設計和制造中的先進技術。注塑模具又稱注塑成型，是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要的方法。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此應延長模具的使用壽命，盡量縮短模具的制造周期，來降低生產(chǎn)成本。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發(fā)點。為滿足產(chǎn)品所需表面質(zhì)量，開模時模具在彈簧作用下，直 澆口分開。 方案比較 單分 型面注塑模又稱二板式模具，是注塑模中最簡單、最常用的一類，由于本設計里塑料水盒 模具的結構特點和注射要求 ， 可看出單分型面注塑模符合要求 ；帶有 活動鑲塊的注塑模 則是適用于 帶有側孔或螺紋孔 的 塑件，需要 在 模具上設有活動的型芯或螺紋型芯或對拼組合式模等 ； 雙分型面注塑模與單分型面注塑模相比是在動模與定模板之間增加一塊可移動的中間板 ； 側向分型抽芯注塑模 是對于有 側孔或側凹時，在模具內(nèi)可設置出斜滑塊或斜導柱等組成側向分型抽芯機構，可使側芯作橫向移動 [3]。 帶有活動鑲塊的注塑模需要 在 模具上設有活動的型芯或螺紋型芯或對拼組合式模等鑲塊。塑料水盒模具的結構較簡單，不需要雙分型面。 產(chǎn)品原料選用 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 10 常用的 成型塑料分為熱塑性塑料與熱 固性塑料。 由于塑料水盒的可模塑性要求較高，成型性能要求高，因此，選擇制 件 材料為 熱塑性塑料 ABS。降解嚴重時聚合物碳化發(fā)黑，產(chǎn)生大量的分解物質(zhì)，對工作室 環(huán)境產(chǎn)生嚴重的侵害，甚至對人員的健康也造成影響。 注射行程（ mm） 160 理論注射量（ cm3） 125 注射壓力（ MPa） 150 模板行程（ mm） 300 鎖模力 （ F） 9000 最小模具厚度（ mm） 280 移板行程（ mm） 450 最大模具厚度（ mm） 450 注射速度（ g/s） 100 頂出行程（ mm） 90 噴嘴球半徑（ mm） 12 桿間內(nèi)距離（ mm） 260 360 頂出力（ kN） 200260 模具定位孔直徑（ mm） 100 表 21注射機參數(shù) 經(jīng)濟可行性分析 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 .這些參數(shù) 是 購買和使用注塑機的主要依據(jù)。 （ 3）進行模具結構設計 1）選擇塑料制品成型位置和模具分型面； 2）確定型腔數(shù)目和排列方式； 3）澆注系統(tǒng)設計； 4）成型零件結構設計； 5）抽芯機結構設計和推出機構設計； 6）加熱系統(tǒng)設計和冷卻系統(tǒng)設計； 7）繪制模具結構圖。每種單體都具有不同特性 。C 料筒前段溫度 180～ 200186。C 表 31 ABS 成型條件 脫模斜度的確定 由于本塑件的材料為 ABS，查表知型腔脫模斜度為 1176。C ，取 4186。 塑料水盒 的三維圖 在 UG 的 建模 模塊中 ，創(chuàng)建 塑料水盒 的實體模型，如圖 32所示 ： 圖 32 盒蓋、盒體三維圖 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 13 第四章 塑料濕潤水盒注塑模設計 制件成型位置及分型面選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。 凹模尺寸計算 凹模工作尺寸首先得確定凹模 的工作和徑向尺寸、中心距尺寸、深度尺寸等。在計算工作尺寸時，通常接平均收縮率計算。 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 14 綜上所述，常用方法是成型零件工作尺寸的公差帶法： （ 1） 凹模的徑向尺寸，查得 [15]： 計算公式： 校核公式： 式中 Ls—— 塑件基本尺寸（ mm）； LM—— 成型零件工作尺寸（ mm）； S max—— 最大收縮率； S min—— 最小收縮率； Δ —— 塑件公差值（ mm），查得 ABS 材料的尺寸精度為 4[7] ； δ z —— 成型零件制造公差（ mm），其值可取 1/6Δ ~1/3Δ； δ c —— 成型零件的的磨損量（ mm），一般取 1/6Δ。一般有以下幾種結構形式：整體式凸模、完全整體式凸模 +局部鑲拼嵌入及完全鑲拼嵌入式凸模。 從以上幾個方面權衡考慮，兼顧取舍。 澆注系統(tǒng)設計 采用簡單澆注系統(tǒng)，由主流道，分流道，冷料穴和 直 澆口組成?！?6186。主流道襯套的形式，主流道小端入口處與流向機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。～ 6186。 (4).澆口套與注射機噴嘴由的接觸球面要求吻合，由于注射機噴嘴球面半徑SR 是定值，由所選取的注射機決定，根據(jù)所選注射機， SR=20mm，一般取SR=SR+，為 SR=。 分流道的設計 分澆道是指主澆道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主澆道流入型腔的過渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化和塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉換。因此從增大傳熱面積考慮，分流道的截面最好擦用正方形。 ②分流道的尺寸 根據(jù)塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，本塑件選用的材料為 ABS。根據(jù)凹凸模結構尺寸及澆口套的各結構尺寸，確定分流道長度為 20mm。 脫模機構設計 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 18 脫模機構是在一次注射完成后，取出制件及澆注系統(tǒng)凝料的裝置，包括脫出和取出兩個動作，即先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具分離，再將塑件和凝料取出。 （ 4）保證塑件不變形、不損壞，保證塑件外觀良好。 導向機構設計 導向機構的作用是導向、定位以及承受一定的側向壓力，其主要形式有導柱導向和錐面定位兩種，這里我們采用導柱導向式，如圖 43所示。本套模具選用標準塑膠模架如圖 4－ 4 所示， 圖 44模架 其規(guī)格如下：細水口系統(tǒng)的標準型，即 250 ㎜ 280 ㎜，定模座板的厚度為 60mm,凹模固定板的厚度為 30mm,整體式凹模厚度為 120mm,推件板厚度30mm,整體式凸模厚度為 50mm,墊塊高度為 16mm,動模座板厚度為 32mm， 整個模具的厚度是 280mm。 冷卻裝置的基本結構形式 冷卻裝置的基本結構形式：簡單流道式、螺旋式、隔片導流式、噴流式（導熱棒）及導熱型芯式。 在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠或太近，以免影響冷卻效果和模具強 度，其距離一般為冷卻孔道直徑的 1～ 2陪。 5）降低入水與出水的溫差。 9）冷卻系統(tǒng)的設計要考慮避免其與模具結構中其他部分的干涉現(xiàn)象。 冷 卻裝置的理論計算 冷卻裝置的計算就是計算模具的冷卻面積，計算冷卻分布造成的不同溫度分布，以便設計冷卻回路，求得恰當?shù)睦鋮s管道直徑和長度，滿足冷卻要求。 計算冷卻水的體積 式中 V—— 所需水的體積流量（ m3/min）； G—— 單位時間注入模具內(nèi)塑料熔體的質(zhì)量 (kg/h)，故 G= ㎏ 40 次 /小時 = ㎏ /h； i —— 成型塑料單位質(zhì)量釋放的熱量，其值為 105J/kg； C—— 冷卻水的比熱容，其值為 103J/(㎏ . K)； —— 水的密度，其值為 103kg/m3， t1 為冷卻水的出口溫度（ 186。 第五章 注射機的校 核 注射壓力的校核 該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P 公能否滿足塑件成型時所需要的江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 21 注射壓力 P0,塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性 \塑件的結構和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定 ,其值一般為 70～ 150MPa。主流道的始端球面半徑 R 應比注射機噴嘴頭球面半徑 R0大 1～ 2mm；主流道小端直徑 d 應比噴嘴直徑 d0大 ～ 1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。此時最大開模行程 S 開 等于注塑機移動、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。 在設計過程中通過 CAD 繪圖軟件， 展 示出模具的基本結構，包括澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和 脫模 的結構，所以，我們可以清楚地看到模具塑件的基本結構和形狀，在設計模具結構過程中，不僅了解很多的 知識 ，也讓我設計得到了大大提高，我學到了很多 課本外老師沒有講 的知識，也讓我認識了很多自己的缺點，未來 我 一定更加努力 讓自己進步 ，打好未來 發(fā)展的基礎。 我 對 周 老師的感激之情是 溢于言表的。 參考文獻 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 25 [1] 王世剛，張秀親，苗淑杰 .機械設計實踐 [M].哈爾濱工程大學出版 20xx. [2] 塑料模具設計手冊編寫組 .塑料模具設計手冊 [M].機械工業(yè)出版社 1985. [3] 劉昌祺 .塑料模具設計 [M].機械工業(yè)出版社， 1998. [4] 大連理工大學工程畫教研室 .機械制圖 .高等教育出版社， 1998 [5]] ,（ 20xx） An intelligent estimation method for Product design time（ Editors） The International Journal of Advanced Manufacturing Technology Volume 30, Numbers 78 [6], manufacturing of micro molds by conventional and energyassisted processes [7]Mukul Saxena, Rohinton K. Irani (1993)An integrated NMTbased CAE