塑料注射模具設計系統(tǒng)設計說明書-wenkub
2023-05-19 12:33:23 本頁面
【正文】 . 4 第二章 零件的工藝性分析 ........................................... 5 塑件的工藝性分析 ..............................................5 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 ............................5 計算塑件的體積和質(zhì)量 .......................................... 6 第三章 塑料的成型特性與工藝參數(shù)的確定 .......................... 7 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 ............................................. 9 分型面的選擇 .................................................. 9 塑件的成型位置 ................................................ 9 流道的設計 ................................................... 10 第五章 成型部件的工藝設計與計算 ................................ 12 成型部件的計算 ............................................... 12 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算 ................................. 14 第六章 模具閉合高度的確定 ....................................... 15 第七章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 ..................................... 16 第八章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程 ............................ 17 型芯套筒的加工工藝過程 ....................................... 17 2 第九章 模具的安裝與調(diào)試 .......................................... 20 模具的安裝 ................................................... 20 模具的調(diào)試 ................................................... 21 設計小結(jié) ........................................................... 22 致 謝 ............................................................... 23 參考文獻 ........................................................... 24 3 引 言 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高 。 總之， 模具行業(yè) 是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重要作用 。 塑件內(nèi)部有向外凸起的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在成型不易脫模時， 本著創(chuàng)新的思想， 在本副模具中對這種機構(gòu)進行了改進，設計成了活動型腔的自動脫模機構(gòu)。 4 第一章 任務來源及設計目的意義 設計任務來源 設計題目：塑料蓋 材 料： PA 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：①未注圓角 ②所有尺寸公差按 SJ137278 的 4 級精度 圖 11 產(chǎn)品零件圖 設計目的及意義 本設計題目為普通零件塑料蓋，但對做畢業(yè)設計的畢業(yè)生有一定的設計意義，它概括了盒蓋塑料零件的設計要求、內(nèi)容及方向。從使用性能上看，該塑料具有的機械強度和剛度，優(yōu)良的韌性，自潤滑性，耐磨性和良好的耐化學性。制品容易出現(xiàn)氣泡，銀絲等缺陷。長度方向上有30mm。從塑件的壁厚上來看壁厚較為均勻，有利于塑件的成型。 計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)。 料筒溫度：喂料區(qū)溫度 1t 選用 70℃ 后段溫度 2t 選用 240℃ 中段溫度 3t 選用 250℃ 前段溫度 4t 選用 250℃ 噴嘴溫度選用 250℃ 熔料溫度： 240～ 250℃ 料筒恒溫： 220℃ 模具溫度： 60～ 100℃ 注射壓力： 100～ 160Mpa 注塑時間：選用 保壓壓力：注射壓力的 50% 保壓時間： 10s 背壓： 2～ 8Mpa 需要準確的調(diào)解 冷卻時間： 30s 注塑速度：建議采用較快的注塑速度 計量行程： ～ 殘料量： 4mm 預熱桿： 80℃時烘干 4 小時 8 回收率： 可加入 10%回料 收縮率： %～ % 澆口系統(tǒng)：點式 機器停工時段：無需用其它料清洗，熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達 20min。此外該零件高度為 6mm 且與另一工件相配合。 采用下圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是從主流道末端到各型腔的分流道其長度和尺寸都是對應相等。
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