【正文】 都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%80%相比，仍有很大差距。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本計算機和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件。（3）推廣應用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。主要的成型方法有注射成型、擠出成型、吹塑成型等（本設(shè)計采用注射成型）。kg1min1）慢 ABS的使用性能：（1）性能：綜合性能較好，沖擊韌性、機械強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性、電性能良好；易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 收縮率：塑料制品從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性，稱為塑料的收縮率。 流動性：在成型過程中，塑料熔體在一定溫度與壓力作用下，充填模腔的能力，稱為塑料的流動性。 應力敏感性：應力敏感性是指塑料在成型時，易產(chǎn)生內(nèi)應力，使塑件變脆，開裂。注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在75～80℃以下，干燥2～3h，夏季雨水天在80～90℃下，干燥4～8h，如制件要達到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復雜，干燥時間更長，達8～16h。在熔化過程溫度升高時，其熔融實際上降低很小，但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍， 如220～250℃)，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降了。既然偏高溫操作對ABS可能帶來問題，故有必要對料筒各段爐溫進行限制。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。當然并非所有ABS制件都要施用高壓，對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。 注射速度ABS料采用中等注射速度效果較好。一般調(diào)節(jié)模溫為75～85℃，當生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80℃，動模溫度要求50～60℃。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，要求注射量為標定注射量的50%為宜。之前已經(jīng)介紹過ABS的力學、物理、化學特性、使用性能、工藝性能及成型性能，因此，本設(shè)計采用的材料是ABS。查資料所得ABS的脫模斜度的范圍在40‘～1○30‘之間，本設(shè)計取塑件脫模斜度為：a=1○。由于塑件屬于中小型制品，本設(shè)計取基本壁厚為t=2mm。塑件中存在盲孔，盲孔的深度不宜太深，孔深應小于4d，本設(shè)計中孔大多用模具上的型芯（成型桿）來成型。本設(shè)計塑件基本外形尺寸為180mm143mm13mm，基本壁厚t=2mm；；。一般塑件的表面粗糙度值比模具表面的粗糙度值低一級。因此我設(shè)計的模具為一模八腔的模具。（2） 模具結(jié)構(gòu)的總體方案的比較由于本塑件所設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)簡單，塑件結(jié)構(gòu)較簡單、尺寸精密，模具加工不太復雜，且是大批量生產(chǎn)，因此，采用一模兩腔。注射機XS—Z—125的主要工藝參數(shù)如下:表51注射機主要工藝參數(shù)表51[6]序號參數(shù)項目1額定注射量（g）1252注射壓力（Mpa）1203鎖模力（KN）9004最大成型面積（cm2）3205模具最小閉合厚度（mm）2006模具最大閉合厚度（mm）3007機床行程（mm）3008機床拉桿間距（mm）2602909機床臺面尺寸（mm2）42845810噴嘴孔徑（mm）Φ411噴嘴球面半徑（mm）SR1212定模板定位孔直徑Φ10013頂出方式兩側(cè)頂出[7]如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。3) 保證塑件的精度要求。7) 對排氣效果的影響。如圖61所示：圖61 定模板與動模板的分界面作為分型面[8]主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有角度的流動信道。常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種下圖為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。定位圈也是標準件，外徑為Φ60mm，內(nèi)徑Φ16mm。實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。我們將采用限制性澆口。同時熔融物料通過小澆口時還有摩擦生熱提高料溫的作用，使粘度進一步降低。,臺階長度1mm。3)必須盡量減少熔接痕。7)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。 排氣槽的設(shè)計要點傳遞成型中，不僅需要有效地排除型腔內(nèi)原有空氣，而且熔料在型腔內(nèi)固化交聯(lián)會放出低分子氣體，也需要迅速排除，因此，需要在模具中設(shè)置正確的排氣槽結(jié)構(gòu)。1） 排氣槽應設(shè)置在遠離澆口的邊角處或型腔最后充滿處。因此，排氣槽應盡量開設(shè)在分型面上，避免因排氣槽中的溢料影響制品脫模。 排氣槽的位置和形式[11] 注射模的排氣問題，有時候往往被忽略。合模在嚴密，由于分型面的平面制造誤差的縫隙作為排氣信道是足夠的。只要它的間隙小于規(guī)定的排氣槽深度，就能實現(xiàn)既排氣良好，又不產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu) 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計型腔是成型產(chǎn)品外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)特點隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。所以采用鑲拼組合式的凸模結(jié)構(gòu)。(鑲拼式的結(jié)構(gòu)可以平衡變形量)。 型腔的尺寸計算型腔的各部尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應選擇塑件公差的1/2，取負偏差，再加上－1/4的磨損余量，而型腔深度則加上－1/6的磨損量，這樣型腔的計算尺寸表述如下： （1）型腔尺寸計算 型腔尺寸的計算式： （101）式中 L′——塑件相應部位尺寸（mm）；L——型腔尺寸（mm）；δM——模具制造偏差（mm）；S——平均收縮率（mm/mm）；δc——模具磨損量 磨損嚴重時 δc=Δ/2 磨損輕微時 δc=Δ/5～Δ/8 不考慮磨損時，去掉各式中的δc材料為POM，該塑料的平均收縮率S＝％＝δM按IT7公差選取。利用注射機的開模力作為動力和開模行程，通過斜導柱等零件，在塑件脫模之前，將模具的可側(cè)向移動的成型零件從塑件中抽出。如圖111所示。(1)斜導柱的設(shè)計。我們從側(cè)抽芯時的開模力和開模距兩個方面來確定斜導柱的傾斜角。(4)斜導柱的直徑。再根據(jù)Fw、a和Hw（側(cè)型芯滑塊所受的脫模力作用線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離，見圖112。(1)滑塊的形式。(2)滑塊的導滑形式。配合部分的粗糙度均應在Ra=?；瑝K在完成抽芯動作后，留在導滑槽中的長度L不應小于滑塊長度的2/3。圖114 滑塊定位裝置(1)楔緊塊的形式。圖115 鍥緊塊的結(jié)構(gòu)形式(2)楔緊塊的楔緊角的選擇。在塑件頂出過程中，必須克服由包緊力引起的塑件對成型的摩擦力。2 保證塑件外觀完美無損塑件在成型頂出后，一般都留有頂出痕跡，但應盡量使頂出的殘留痕跡不影響塑件的外觀，這是在選擇頂出形式和頂出位置時必須要考慮到的問題。 頂出機構(gòu)的基本形式選用頂桿頂出方式，頂桿頭部的端部形狀采用圓柱形，這是最常用的一種形式。頂桿的有關(guān)尺寸D、S、L、d可根據(jù)實際情況查《塑料模具設(shè)計師指南》手冊，確定其大小。D≈d＋（4～6）mm。但在實際上頂桿不可能永久在頂桿孔的中心位置，即它們的單邊間隙是處于游離不穩(wěn)定狀態(tài)的。但是各種塑料的溢邊值是各不相同的，因此頂桿和頂桿孔的配合精度給一個范圍。因此他們的配合間隙應選擇在既不產(chǎn)生溢料，又使排氣效果良好則是十分理想的。用4根d=6㎜并以最大間距均勻布置。從而保證塑件的形狀、壁厚和尺寸。導柱面上的環(huán)槽可供收集灰塵和雜質(zhì)，以減小導柱與導柱孔之間的摩擦。 圖131 導柱的結(jié)構(gòu)（3）導柱的配合、安裝及技術(shù)要求導柱與導柱孔之間采用間隙配合H7/f7，而導柱與安裝固定孔之間采用的是過渡配合H7/k6，固定方式如下圖。一般的塑料都需在200○C左右的溫度由注射機的噴嘴注射到模具內(nèi)，熔體在60○C左右的模具內(nèi)固化、脫模，其熱量除少數(shù)輻射、對流到大氣環(huán)境以外，大部分是由通入模具內(nèi)的冷卻水給帶走。時間的塑料在型腔內(nèi)散發(fā)的熱量（kJ/kg），q值由下式得到：q=Cp(θ1θ0) 式中：Cp—塑料的比熱容（kJ/kgk）θ1=200○Cθ0=60○C則 Q=90（20060） =（kJ/h）根據(jù)公式[22]： Qw=95%Q式中： Qw—單位時間內(nèi)模具由冷卻水帶走的熱量（kJ/h）；Q—單位時間塑料傳給模具的熱量（kJ/h）。 =Δθ=10（○C）則 Aw=6**(40*+16040)=（m2）Lw=Aw/πdw式中： Lw—冷卻水管總長度。國產(chǎn)的標準注射機的注射量均以容量（cm3）表示。一般情況下，僅對最大注射量進行校核即可，但有時還應注意注射機能處理的最小注射量。[13] 塑料模具用鋼的必要條件各種模具用鋼并不可能具備所有應具備的條件,依模具的使用情況不同而合理地選擇鋼材,這是首要的條件.作為塑料模具的使用情況,有種種的不同條件,大致應滿足如下的要求﹕（1）、機械加工性能優(yōu)良（2）、拋旋光性能優(yōu)良（3）、有良好的表面腐蝕加工性（4）、既要耐磨損,而且又有韌性（5）、淬火性能好,變形?。?）、電火花加工性好（7）、有耐腐蝕性（8）、焊接性好 選擇模具鋼要考慮的條件在選擇模具鋼材使,要依以下條件而逐次考慮之,最后作出決定.,又因市場需求而定.在考慮設(shè)計模具時,除了每模的興腔數(shù)之外,因為市場需求是變化的。制件越復雜,型腔的加工就越難,因而必須選用切削性能好的鋼 ,表現(xiàn)在制件圖樣上的尺寸數(shù)目多,。表171 模具鋼的選擇及其熱處理[13]序號零件名稱選用材料熱處理1動模底座45調(diào)質(zhì)HB230~2702定模底座45調(diào)質(zhì)HB230~2703動模板45調(diào)質(zhì)HB230~2704定模板45調(diào)質(zhì)HB230~2705支承板45淬火HRC43~486墊塊45淬火HRC43~487側(cè)抽芯T8A淬火HRC54~588推板45淬火HRC43~489推桿固定板45淬火HRC50~5510導柱T8A淬火HRC50~5511導套T8A淬火HRC50~5512主流道襯套T8A淬火HRC50~5513推桿T8A淬火HRC50~5514復位桿45淬火HRC43~4815型芯CrWMn淬火HRC50~5516凹模CrWMn淬火HRC50~55結(jié)束語經(jīng)過14周的努力，我的畢業(yè)設(shè)計終于告一段落。首先，對我以前學的專業(yè)知識能“溫故而知新”，還學到了更多課堂上沒接觸過的專業(yè)知識，同時也領(lǐng)