塑料注射模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2025-06-26 12:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 流道大端直徑 D=Ф 為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=5mm的圓弧過(guò)渡。 11 （ 2）分流道設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積壁厚形狀的復(fù)雜程度注塑速率，分流道長(zhǎng)度 等因素來(lái)確定。經(jīng)分析選用截面形狀為半圓形的分流道。查表得 R=4mm。 如圖所示： 圖 4－ 3 半圓形分流道 （ 3）澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式選用點(diǎn)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮壁厚為 故查表初選尺寸為（ b l h d） = Ф 試模時(shí)修整。 12 第五章 成型部件的工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型部件的計(jì)算 本副模具成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 查表得 PA 的收縮率為 S=～ % 故平均收縮率 Scp =（ +） %/2=2% 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件模具制造公差取 Zf =△ /3 （ 1） 型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見 下頁(yè) 表 51 （ 2）成型部件活動(dòng)型腔及其套筒型芯的設(shè)計(jì) 由本塑件的形狀不大且在塑件內(nèi)部有向外凸起的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在成型時(shí)不易脫模。傳統(tǒng)上一般把內(nèi)部的型腔做成兩半的活動(dòng)鑲塊用兩個(gè)銷釘一端過(guò)盈一端間隙配合將它們連接在一起脫模時(shí)連同活動(dòng) 型腔鑲塊一并頂出然后用手將它們分開，但此種設(shè)計(jì)不利于大批量，自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，因此在本副模具中對(duì)這種機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)成了活動(dòng)型腔的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案如下： 圖 52 活動(dòng)型腔及套筒組合部件 13 表 51 型腔和型芯的計(jì)算 類別 序號(hào) 模具零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯工作尺寸 型腔的計(jì)算 1 上模板型腔 ? ? 0 0 03()4 ZM S S CPL L L S ??? ? ? ? 0 0 02()3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? ? ? ? ? 2 下模板型腔 ? ? 0 0 03()4 ZM S S CPL L L S ??? ? ? ? 0 0 02()3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? ? ? ? 3 活動(dòng)型腔 ? 0 0 03()4 ZM S S CPL L L S ??? ? ? ? 0 0 02()3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? 03()4 ZR R S R S CPL L L S ??? ? ? ? ? ? ? ? ? 型芯的計(jì)算 4 活動(dòng)型腔套筒型芯 ? 00 02()3 ZM S S C PH H H S ??? ? ? ? 03%4 ZR R S S CPLL SL ??????????? ?? ? ? ? ? 14 其工作原理：脫模時(shí)推拉桿推著活動(dòng)型腔向前推進(jìn)在彈簧彈力的作用下活動(dòng)型腔沿套筒型芯的側(cè)壁不斷向兩邊張開，當(dāng)張開當(dāng)一定程度塑料在重力作用下自動(dòng)脫落。頂出完成后模具閉合。在復(fù)位桿及推拉桿上彈簧受拉力的作用下活動(dòng)型腔沿套筒型芯側(cè)壁回到原來(lái)的位置。 （ 3）型腔側(cè)壁厚度及筋板厚度計(jì)算 凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 凹模力整體式圓形型腔，根據(jù)整體圓形凹模型腔側(cè)壁厚計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算得 t為 ,設(shè)計(jì)時(shí)取 5mm. 底板厚度計(jì)算 根據(jù)凹模板底部厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算得 。設(shè)計(jì)時(shí)為了整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，凹模板取 15mm，則凹模板底部厚度為 15－ = 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算 本塑件在注射成型時(shí)不要求太高的模溫，因此，在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，通過(guò)下列計(jì)算可以判斷是否需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)： 設(shè)定模具平均工作溫度 40℃，用 20℃的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃，產(chǎn)品為 (初算每 2 分鐘一套 。 Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)得 PA 的單位熱流量為57 410 J/kg Q3=WQ2= 57 410 J/kg= 410 J/kg V V= WQ1Pcl(t1t2) = 4335 8 .1 1 0 / 6 01 0 4 .1 8 7 1 0 ( 3 0 2 0 )?? ? ? ? = 310? 3m /min 15 第六章 模具閉合高度的確定 在支承和固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定： 定模座板 1H =25mm 上凹模型腔板 2H =15mm 型腔固定板 3H =50mm 墊板 4H =10mm 支承板 5H =50mm 動(dòng)模座板 6H =25mm。 綜上所述模具的閉合高度為： H= 1H + 2H + 3H + 4H + 5H + 6H =25+15+50+10+50+25 =175mm 16 第七章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具的外形尺寸為 250mm 315mm 注塑機(jī)的最大安裝尺寸為350mm 150mm～ 350mm。即該副模具滿足安裝條件。經(jīng)查 LY80型注塑機(jī)的最大開模行程 S=： S≥ 1H + 2H +（ 5~10）mm=6+10+10=， LY80 型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。 17 第八 章 編寫主要工作零件加工工藝規(guī)程 型芯套筒的加工工藝過(guò)程 型芯套筒的加工
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