塑料注射模具設計系統(tǒng)設計說明書-文庫吧
2025-04-17 12:33 本頁面
【正文】 過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者注塑模設計的基礎，為設計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經驗。 5 第二章 零件的工藝性分析 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析：塑件的原材料分析。塑件的材料采用尼龍 6（ PA6）屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有的機械強度和剛度，優(yōu)良的韌性，自潤滑性，耐磨性和良好的耐化學性。還具有無毒，著色容易等 優(yōu)點 。 （ 1） 熔融粘度低，流動性良好，易產生溢邊（溢料間隙 ） （ 2） 塑料容易吸濕，成型前需要預熱干燥，并應防止干燥后再次吸濕，成型時的含水量不得超過 %。否則流動性下降。制品容易出現氣泡，銀絲等缺陷。對于精度要求高的制件，成型后需要作調濕處理，調濕后制品會發(fā) 生尺寸脹大的現象。 （ 3） 塑料的收縮率不穩(wěn)定（收縮率為 ～ %） （ 4） 塑料熔體冷卻速度對結晶度和制品性能影響較大，故應根據制品壁厚正確選擇和控制模具溫度范圍 (20～ 90℃ )過低易出現縮孔和結晶化問題。 塑件的結構和 尺寸精度及表面質量分析 結構分析 從零件圖上分析：該零件總體形狀為一盒體高度方向僅與 6mm。長度方向上有30mm。且在下端內壁里面有一個較小的外抽芯，抽芯空間較小，模具設計和制造難度均較大。 尺寸精度分析 該零件重要尺寸如 ?? 、 ? 、 ? 、等尺寸精度為 MT2 級（ GB/T144861993 ）。次重要尺寸如 ? 、 ? 等尺寸精度為 MT3 級 6 （ GB/T144861993）由以上分析、該零件的尺寸精度中等偏上對模具相關零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看壁厚較為均勻，有利于塑件的成型。從塑件壁厚上看，所有壁厚尺寸均為 3mm，壁厚均勻，有利于塑件成型。 表面質量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，外并沒有什么特殊的表面質量要求，故比較容易實現。 綜上分析可知，注塑時在工藝參數控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 計算塑件的體積和質量 計算塑件的質量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數。 計算塑件的體積： V= 3mm （過程省略） 計算塑件的質量：根據設計手冊可查得 PA 的密度為ρ =故塑件質量為： W=Vρ = 310? = 采用一模 16 腔的模結構考慮其外形尺寸初步選用型號為 LY80 的注塑機， 該注塑機的注射量為 116g 注射量壓力為 230mpa，鎖模力為 800KN。最大開模行程280mm 最大安裝尺寸為 350mm 350mm,裝模高度為 150mm～ 350mm,頂出行程為100mm。 7 第三章 塑料的成型特性與工藝參數的確定 查找相關文獻和參考工廠實際應用情況 PA 成型工藝參數可作如下選擇（試模時可根據實際情況作適當的調整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：喂料區(qū)溫度 1t 選用 70℃ 后段溫度 2t 選用 240℃ 中段溫度 3t 選用 250℃ 前段溫度 4t 選用 250℃ 噴嘴溫度選用 250℃ 熔料溫度： 240～ 250℃ 料筒恒溫： 220℃ 模具溫度： 60～ 100℃ 注射壓力： 100～ 160Mpa 注塑時間：選用 保壓壓力：注射壓力的 50% 保壓時間： 10s 背壓： 2～ 8Mpa 需要準確的調解 冷卻時間： 30s 注塑速度：建議采用較快的注塑速度 計量行程： ～ 殘料量： 4mm 預熱桿： 80℃時烘干 4 小時 8 回收率： 可加入 10%回料 收縮率： %～ % 澆口系統(tǒng)：點式 機器停工時段：無需用其它料清洗，熔料殘留在料筒內時間可達 20min。容易發(fā)生熱降解。 （ 注： 料筒設標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力，上述可用直通式噴嘴） 9 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 分型面的選擇 該塑件為一塑料蓋，表面質量無特殊要求，但在外部在旋入時常與人的手相接觸。因此上端面最好自然形成圓角。此外該零件高度為 6mm 且與另一工件相配合。因此應保證下部配合部分的同軸 度即把它們放在模腔的同一側。故選用以下分型面較為合理。 圖 41 分型面 塑件的成型位置 本塑件在注塑時采用一模 16 件即需要 16 個型腔，綜 合考慮澆注系統(tǒng)模具結構的復雜程度等因素擬采取以下的型腔排列方式（圖 42）。 采用下圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是從主流道末端到各型腔的分流道其長度和尺寸都是對應相等。所以各澆道受力較為平衡易于塑件的成型。綜合考慮模具型腔的排列方式和塑件的外形尺寸初步選用標準模架類型為 1A — 250 315— T— 1F GB/— 1990。 10 圖 42 型腔排列方式 流道的設計 （ 1） 主流道設計 根據設計手冊查得 LY80 的注塑機噴嘴的有關尺寸： 噴嘴前端孔經： 0d =Ф 噴嘴前端球面半徑 0R = 根據模具主流道與噴嘴的關系 R= 0R +（ 1～ 2） mm D= 0D +(～ 1)mm 取主流道球面半徑 R= 取主流道小端直徑 d=Ф 5mm 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形其斜度為 01 ～ 03 經換算得主
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