【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 105帕由以上計(jì)算可知：a==b=42mm=l==故知，c=l/a=(cm)c′=l/b=(cm)(2) 計(jì)算①側(cè)壁厚按剛度計(jì)算h1=[cpa4/（Eσ）]/3 =[(300105)/(1011) ] 1/3 =(cm)按強(qiáng)度計(jì)算h1=[(6Mmax)/(Eδ)]1/2 =[(PL)/(2[σ])] 1/2=30010510/2220106=(cm)取h1=1 cm②底板厚按剛度計(jì)算 h2=[[c′pa4/(Eδ)]1/3 =[300105(1011)] 1/3 =(cm)按強(qiáng)度計(jì)算h2=[6Mmax/(Eδ)]1/2 =[30010510/(2220106)] 1/2=(cm)取h2=1 cm六，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)模具開(kāi)始到型腔為止所流經(jīng)的通道，它的作用是將熔體平穩(wěn)地引入模具型腔，并在填充和固化定型過(guò)程中，將型腔內(nèi)氣體順利排出，且將壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。本設(shè)計(jì)中采用的是普通澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1. 了解塑料的成型性能；2. 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；3. 有利于型腔中氣體的排出；4. 防止型芯的變形和嵌件的位移；5. 盡量采用較短的流程充滿型腔；6. 流動(dòng)距離比和流程充滿型腔。一、主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于塑料熔體的流動(dòng)及流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接觸，所主流道常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，如下所示： 由于 D=d+（～1）mmR2=R1+（～1）mm =2176。～4176。 主流道的長(zhǎng)度L﹤60mm 本設(shè)計(jì)中取L=51mm 而注射機(jī)上 d=10mm R1=11mm ∴取 D=10mm R2=35mm 此主流道僅適用于生產(chǎn)批量不大的模具流道的表面粗糙度Ra≤。澆口套一般采用碳素工具鋼T8A，T10A等材料制造，熱處理硬度53～57HRC。主流道被設(shè)計(jì)成圓柱形，模具分型后與塑件一起留在動(dòng)模，推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)與塑件一起推出模外。主流道與注射機(jī)的噴嘴接觸部位被設(shè)計(jì)成平面或球面，為了減少注射過(guò)程中的變形與磨損，可在該部位模具上分型兩側(cè)的動(dòng)，定模板上鑲?cè)腓倝K。二、分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道。分流道要求熔體的阻力盡可能小，轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓弧過(guò)度，各型腔保持均衡進(jìn)料。由于本設(shè)計(jì)中分流道較長(zhǎng)，在分流道的末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井，分流道的截面形狀，常用的有圓形、梯形、U字形和六角形等。由于本設(shè)計(jì)中，分型面為平面。常采用梯形或半圓形截面的流道，又梯形截面形狀的流道與U字形截面流道特點(diǎn)相似，但比U字形截面形狀的流道的熱量損失及冷凝料都多；加工也較方便，因此較常用，本設(shè)計(jì)中也采用梯形截面的流道。分流道截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、壁厚、形狀、所用塑料的工藝性能，注塑速率以分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。按照公式：b=√m 4√L h=2/3b其中：b——梯形大底邊寬度 mm m——塑件的質(zhì)量 g L——分流道的長(zhǎng)度 mm h——梯形高度 mm m=ev = cm3 = L取300mm ∴b=√m 4√L =√ 4√300 = h=2/3b=具體的分流道形狀及尺寸如下圖所示 其中r=1～3mm 在此取1mm三、澆口的形狀腔型與分流道之間采用一段距離很短，截面積很小的通道相連接，此通道稱為澆口，它是連接分流道與型腔的橋梁。它具有兩個(gè)功能，第一、對(duì)塑料熔體流入型腔控制作用；第二、當(dāng)注射壓力撤消后，澆口固化，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì)側(cè)流，澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口一般分非限制性澆口和限制性澆口，本設(shè)計(jì)采用限制性澆口，它又可分為①側(cè)澆口系列；②點(diǎn)澆口系列；③盤(pán)環(huán)型澆口系列，由于點(diǎn)澆口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡。本澆口取點(diǎn)澆式澆口四、澆口位置的選擇選擇澆口的位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，成型的工藝條件，綜合進(jìn)行考慮，同時(shí)還要避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面尺寸的最大處，要有利于熔體的流動(dòng)，型腔的排氣，綜合上述，澆口的位置選擇在側(cè)面厚度最大的地方。（1）.盡量縮短流動(dòng)距離；（2）.避免熔體破裂現(xiàn)象引起的缺陷；（3）.澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處；（4）.考慮分子定向的影響；（5）.減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度。五、澆注系統(tǒng)的平衡分流道的平衡本設(shè)計(jì)是一模兩腔，澆口形狀和截面相同，分流道的平衡，能保證熔體均勻同時(shí)充滿所有型腔，且在保壓期間各型腔的補(bǔ)料條件也相同，由于本設(shè)計(jì)中型腔對(duì)稱分布，屬自然平衡的澆注系統(tǒng)。澆口的平衡由于本設(shè)計(jì)中制品較小，分流道比較細(xì)長(zhǎng)及流道中熔體的流動(dòng)阻力和溫度的降低都不可忽略時(shí)，溫度和壓力的降低都會(huì)使遠(yuǎn)離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿，此時(shí)要計(jì)算各澆口的BGV值，看是否相等，由于本設(shè)計(jì)中的兩型腔對(duì)稱分布，各因素都相同，所以它們的BGV值肯定相等，為了使兩型腔能基本上同時(shí)充滿，應(yīng)將靠近主流道處的澆口做的大些，而將較遠(yuǎn)處的澆口做的小些，以達(dá)到平衡，正如上圖所示。六．冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一，其作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔．因本套模具采用的是點(diǎn)澆口，牽涉到冷料穴，故設(shè)計(jì)冷料穴在主流道末端．七 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離不盡相同。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使模具的推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)相適應(yīng)。通常是根據(jù)開(kāi)合模系統(tǒng)推出裝置的推出形式。推桿直徑、推桿間距和推出距離等，校核模具內(nèi)的推桿位置是否合理，推桿推出距離能否達(dá)到使塑件脫模的要求。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求：（1），設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)注射機(jī)的動(dòng)模一側(cè)的頂桿或液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以在一般情況下，模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。（2）塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞。為了使塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行塑件對(duì)模具包緊力和粘附力的分析與計(jì)算，合理地選擇推出機(jī)構(gòu)的方式，推出的位置，推出零件的數(shù)目和推出面積等。（3）不損壞塑件的外觀