【正文】 均 有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí) 擬定了 模具工藝。 本 設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是根據(jù)題目濕 潤(rùn) 水 盒 塑料盒模具設(shè)計(jì)， 設(shè)計(jì)一對(duì)塑 料 水 盒的 注塑模具， 對(duì)產(chǎn)量的提高做出貢獻(xiàn) 。 關(guān)鍵字 : 塑料模具，注射機(jī)，型腔，澆注系統(tǒng) 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 The structure of plastic wet water box and its molding tool design Abstract:Plastic is everywhere in the world today with , Therefore has great development prospects of plastic , especially in Injection Molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of products have great significance. This thesis is mainly to design a mold for plastics wet water box through the plastic parts for process analysis and parison, the final design of a pair of injection mold. This topic embarks from the product structure, process and the concrete mold structure, gating system on mold, mold forming part of the structure, top of the systems, cooling systems, injection molding machine and related parameters of the check, there are detailed design, while and simple preparation of the mold process. Through the whole design process, it is indicated that the mold can reach the machining process which the plastic parts require..According to the main task of the subject design is the design of plastic wetted water box die, that is to design a injection mold to produce water box of plastic parts, to achieve automation to improve production. Through the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle of rough learning PROGRAM, you can create a simpler ponents parts store, and effective improve efficiency。沒(méi)有模具，就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 根據(jù)國(guó)際協(xié)會(huì)報(bào)表制作 來(lái)看 ，在這個(gè)階段 里 ，工業(yè)零件 預(yù)先 粗加工 、隨后 精加工的 50％ 和 75％都是由 模具 成型完成。 注塑成型是塑料工業(yè)中最普遍采用的方法。 注塑模具作為 一個(gè) 在 注塑成型工藝 中保證 質(zhì)量，準(zhǔn)確度 ，制造周期時(shí)間和注塑工藝和效率的生產(chǎn)水平的主要工具， 對(duì)產(chǎn)品的 質(zhì)量，產(chǎn)量，成本和產(chǎn)品的更新?lián)Q代產(chǎn)品 有著很直接的影響 ， 他 也決定了企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的根本利益。此外， 在 通用標(biāo)準(zhǔn)模具標(biāo)準(zhǔn)件作為特殊定制部件 而普遍遍及的情況下 ，顯著縮短 了 模具制造 的 周期，塑 料 模具設(shè)計(jì)水平已進(jìn)入一個(gè)新的階段。塑料模具可分為三類，即注塑模具，吹塑模具和擠壓模具。 目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的精密塑膠模具及其它小模數(shù)塑膠齒輪 模具 已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品 的 水平。顯示管隔離注塑，高效多色彩 的 純平彩電模壓塑料注塑等精密 、 復(fù)雜 、 型模具的設(shè)計(jì)和制造水平已達(dá)到或接近國(guó)際水平。設(shè)計(jì)和制造的 20 噸以上大型塑料模具已達(dá)到相當(dāng)高的水平。國(guó)內(nèi)最大的塑料模具已達(dá) 50 噸。 精密 加工設(shè)備模具加工設(shè)備的比重還比較低，CAD/ CAE/ CAM 普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)不夠廣泛 運(yùn)用 等特點(diǎn)。 國(guó)外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到70％ 80％，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本．最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力 滿足用戶需求。 國(guó)外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動(dòng)化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向 由于塑料模具行 業(yè)各個(gè)方面存在的快速發(fā)展，使中國(guó)的塑料模具的未來(lái)發(fā)展將大于模具行業(yè)的整體增長(zhǎng)速度。從技術(shù)上講，為了滿足用戶對(duì)模具制造 “交貨期短 ”， “精度高 ”， “優(yōu)良的品質(zhì) ”和 “低價(jià)格 ”的規(guī)定，下列趨勢(shì)更加明顯。； 要不斷采用新技術(shù)，另一方面， 以 新工藝 來(lái) 提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。 選題的依據(jù)和意義 畢業(yè)設(shè)計(jì)作為大學(xué)生活的最后一環(huán)，設(shè)計(jì)水平既代表著我的大學(xué)學(xué)習(xí)質(zhì)量，又表現(xiàn)出我在模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的潛力，它是大學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，是大學(xué)實(shí)踐的真實(shí)檢驗(yàn)。 塑料模具的分類很多，按照塑料制件的不同可分為：注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、氣動(dòng)成型模等。除少數(shù)塑料制品外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型方法生產(chǎn)塑料制品。模具以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原料成型。 塑料制品以其密度小、質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)中的應(yīng)用日益普遍，大有“以塑代鋼”的趨勢(shì)。塑料的質(zhì)量要靠模具的正確結(jié)構(gòu)和模具成型零件的正確形狀，精確尺寸幾較低的表面粗糙度來(lái)保證。 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容概述 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題確定為 塑料濕潤(rùn)水盒結(jié)構(gòu)及其成型 模 具 設(shè)計(jì)。 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 第二章 總體方案設(shè)計(jì)及 論證 模具結(jié)構(gòu)形式 的選擇 分析 塑料水盒 的結(jié)構(gòu)，由于其 結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單 ， 可以直接分模， 為保證其表面質(zhì)量，采用 直 澆口澆注。注塑模分定模和動(dòng)模兩大部分。通常的注塑模有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： 1） 單分型面注塑模 ； 2） 帶有活動(dòng)鑲塊的注塑模 ； 3） 雙分型面注塑模 ； 4） 側(cè)向分型抽芯注塑模 。因此，塑料濕潤(rùn)水盒的模具結(jié)構(gòu)形式確定為 單分型面注塑模 。 由于 水盒 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和注射要求 ， 可看出單分型面注塑模符合要求。 然而塑料水盒的結(jié)構(gòu)并不需要，這無(wú)疑給模具增加了制造的投入，使得制造周期變長(zhǎng)，減少產(chǎn)出產(chǎn)能比。它可在塑件中心部位設(shè)置點(diǎn)澆口，但制造成 本較高 。 側(cè)向分型抽芯注塑模模具廣泛應(yīng)用于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中 ，但是因?yàn)樗械慕Y(jié)構(gòu)決定了其不需要如此復(fù)雜的模具，這樣顯然是給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的投入。 環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對(duì)方案影響 單分型面注塑模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)過(guò)程中安全可靠。熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、 ABS、尼龍等；熱固性塑料有有機(jī)硅塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料等。在受熱到一定程度后又重新軟化，冷卻后又變硬，這種過(guò)程理論上能夠進(jìn)行多次； 熱固性塑料呈鏈狀結(jié)構(gòu)有交叉的聚合物，在受熱時(shí)也發(fā)生軟化，可以塑造成一定的形狀，但收到一定程度或加入少量固化劑后就硬化定型，再加熱也不會(huì)軟化和改變形狀。 經(jīng)濟(jì)可行性分析 熱塑性塑料的加工適應(yīng)性隨著溫度的升高而顯著提高，這為加工過(guò)程帶來(lái)便宜，但熱固性塑料由于其不易變形導(dǎo)致其加工困難，給模具帶來(lái)成本增加；熱塑性塑料的流動(dòng)性較熱固性塑料也有很大優(yōu)勢(shì)。 環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對(duì)方案影響 聚合物成型時(shí)在高溫、氧氣、應(yīng)力、水分及微生物等作用下會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)。 ABS 由于其熱、氧穩(wěn)定性較好，抗降解能力較高，使得其在選用中體現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)。 查 書(shū)得， 選用國(guó)產(chǎn) XSZY125， 最大體積為 125cm3，滿足選用要求 ，如表 21所示 [14]。 環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對(duì)方案影響 國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)型號(hào)齊全，性能可靠，國(guó)內(nèi)整體使用的也比較多，方便接觸，無(wú)江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 論從法律還是人文上來(lái)講都是不錯(cuò)的選擇。 （ 2）根據(jù)塑料制品的重量 、面積等方面的數(shù)據(jù) ，選擇合適的注射成型機(jī)。 塑件分析 制件 零件圖 如圖 31所示 ： 圖 31 盒體、盒蓋零件圖 經(jīng)測(cè)量產(chǎn)品壁厚為 2mm，本塑件最長(zhǎng)邊為 150mm，最短邊為 40mm。 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度 ,其總體特性如下： (1).綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好； (2).與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，制 成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； (3).有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別； (4).流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好，適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件 [2]。C 注射溫度 20～ 90186。C 預(yù)熱時(shí)間 2～ 3h 高壓時(shí)間 0～ 5s 料筒中段溫度 165～ 180186。C 總周期 5～ 220s 料筒后段溫度 150～ 170186?！? 1176。型芯的脫模斜度為 4～ 5186。C。改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡，圓弧半徑的大小取決于壁厚，本設(shè)計(jì)中結(jié)合壁厚選取小圓弧半徑為 2mm，大圓弧半徑取取 4m。以有利于塑件脫模、保證塑件外觀不被破壞、尺寸精度滿足要求、有利于排氣以及模具加工方便等原則選取分型面，分型面。 具體選取如下圖 41： 圖 41 盒體、盒蓋分型面 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具中決 定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型 芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理 ,有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直