電爐引線盒沖壓模具設(shè)計(jì)鍛造畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2024-08-31 09:42本頁面
【正文】 了提高材料利用率，需選擇板料裁成條料的合理裁板方法。而這些參數(shù)取決于制件在條料上的布置方法和搭邊。 排樣和搭邊沖裁件在板料上的布置叫排樣。根據(jù)毛坯形狀，使用的排樣圖如下圖32所示：圖3排樣圖排樣中相鄰兩制件之間或制件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。此外，選取合理的搭邊值還可以調(diào)整模具沿周邊的受力狀況，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。表3普通鋼板沖裁件的搭邊值（a）和沿邊搭邊值（b）材料厚度t（mm）矩形件邊長L50mmab這里我取a=3mm,b=3mm則條料寬度B=60+2b=60+6=66mm送料進(jìn)距h=85+a=88mm900mm1800mm,而且裁板方式為橫裁，所以每塊板料可以裁成27個(gè)條料，余18mm寬的板料，每塊條料的長度為900mm，寬度為66mm。余17mm 每個(gè)板料裁的零件數(shù)為：n3=27n2=2710=270個(gè) 每個(gè)零件的面積為A=8560=5100mm2所以總的材料利用率K=（n3A/A0）100%=85%壓力機(jī)的選擇 落料拉深 壓力中心： 因?yàn)楣ぜ榫匦渭?，所以其壓力中心與工件的幾何中心重合。 落料時(shí)的力的計(jì)算：沖裁力： 沖裁力是指沖裁過程中的最大抗力，也就是力—行程曲線的峰值。影響沖裁力的因素很多，主要有材料的力學(xué)性能、厚度、沖裁件的周邊長度、模具間隙以及刃口鋒利程度等。 F=L tτk (41) 式中：F沖裁力，N； L沖裁件周長，mm t 材料厚度，mm；τk 抗剪強(qiáng)度，MPa 考慮到?jīng)_裁與剪切、拉深的不同及速度的影響，以及刃口的磨損，凸凹模間隙的不均勻，材料的性能波動(dòng)和厚度偏差等因素，實(shí)際所需的沖裁力還需要增加30%，如下式32： F= L tτk≈Ltσb (42) 式中：σb材料的抗拉強(qiáng)度，由表12知道，取400n/mm2 L工件的周長，等于2（85+60）=290mm 所以F=290400=92800N= 卸料力、推件力和頂件力 當(dāng)沖裁件工作完成后，沖下的制件（或廢料）沿徑向發(fā)生彈性變形而擴(kuò)張，廢料（或制件）上的孔則沿徑向發(fā)生彈性收縮。這兩種彈性恢復(fù)的結(jié)果，導(dǎo)致制件（或廢料）梗塞在凹模內(nèi)或抱緊在凸模上。這些力在選擇壓力機(jī)或設(shè)計(jì)模具時(shí)都必須加以考慮。Fx=KxF (43)Ft=nKtF （44）Fd=Kd F （45）式中：Kx、Kt、Kd分別是卸料力、推件力和頂件力的系數(shù)，其值可以查表41。在此副模具設(shè)計(jì)中，采用剛性卸料板，總沖裁力按下式計(jì)算： Fz=F+Ft Ft=92800=5104N= 所以：Fz=+=表4卸料力、推件力和頂件力系數(shù)材料及料厚（mm）KxKtKd鋼≤~~~~~~~~ 壓邊力、拉深力的計(jì)算： 落料拉深后的工件圖如下圖41所示：圖4落料拉深后的工件圖 壓邊力：（1）、采用壓邊圈的條件：除破裂外，拉深中常出現(xiàn)的問題還有壓縮失穩(wěn)起皺。分析可見，起皺取決于兩個(gè)因素，一個(gè)是法蘭處壓應(yīng)力的大小，另一個(gè)是板料的相對(duì)厚度。（2）、壓邊力的計(jì)算： 壓邊圈的壓力必須適當(dāng)，壓邊力過大會(huì)增加拉深變形阻力使制件拉裂，壓邊力過小會(huì)使工件的邊壁或法蘭失穩(wěn)起皺。拉深力的計(jì)算公式如下： F拉=Ltσbk （47） 式中：L凸模周邊長度，mm t材料厚度，mm σb材料抗拉強(qiáng)度，N/mm2由表22查得 k系數(shù)，由表42查得表4任意形狀拉深件的系數(shù)k值制件復(fù)雜程度難加工件普通加工件易加工件k值因?yàn)椋姞t引線盒的加工屬于普通件的加工，取k=。沖壓設(shè)備的選擇包括兩個(gè)方面：類型和規(guī)格。 再次拉深再次拉深后的工件形狀如下圖42所示：圖4再次拉深后的工件形狀 壓邊力和拉深力的計(jì)算： 壓邊力：按第一次拉深時(shí)的計(jì)算方法，壓邊力的計(jì)算公式由46得 F壓=Ap=（πr2+1040）= 拉深力：由式37知： F拉=Ltσbk=20350= 壓力機(jī)的選擇： 由計(jì)算知：總的壓力F=+= 則選擇的壓力機(jī)的壓力應(yīng)該大于F，在這里選取壓力機(jī)的壓力為40KN，其主要參數(shù)如表43所示。卸料力由式35知Fd=Kd F Fd== 壓力機(jī)的選擇： +=，所以選擇公稱壓力為100KN的壓力機(jī)。表4三種開式壓力機(jī)的基本參數(shù)名 稱量 值名 稱量 值公稱壓力40100160公稱壓力40100160發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下極點(diǎn)距離/mm345閉合高度調(diào)節(jié)量355060滑塊行程/mm固定行程406070滑塊中心到機(jī)身距離100130160調(diào)節(jié)行程688工作臺(tái)尺寸左右280360450標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)200135115前后180240300最大閉合高度/mm固定臺(tái)和可傾160180220立柱間距離（不小于）130180220活動(dòng)臺(tái) 最底位置 最高300工作臺(tái)板厚度355060160傾斜角（不小于）303030模柄孔尺寸（直徑深度）/mmφ3050落料拉深模具設(shè)計(jì) 模具類型 本模具完成的工序是落料拉深，分析后決定采用順裝復(fù)合模。 主要零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)沖模的設(shè)計(jì)程序與工藝方案的選擇密切相關(guān)，同時(shí)，沖裁工藝方案的確定也受到模具結(jié)構(gòu)形式的限制。沖模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度雖然各不相同，但組成模具的零件是有共性的，其可分為工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。表5沖模零件詳細(xì)分類工藝結(jié)構(gòu)部分輔助結(jié)構(gòu)部分工作零件定位零件壓料卸料及出件零件導(dǎo)向零件固定零件緊固及其他零件凸 模凹 模凸凹模擋料銷導(dǎo)正銷導(dǎo)料板定位銷定位板側(cè)壓板側(cè) 刃卸料板壓邊圈頂件器推件器導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)板導(dǎo)筒上、下模座模柄凸、凹模固定板墊板限制器螺釘銷釘鍵其它 工作零件一、凸凹模： 凸凹模是指在落料的時(shí)候外刃口作為落料凸模，在拉深的時(shí)候內(nèi)刃口作為凹模。查表知，落料凸凹模的雙面間隙Zmin=,Zmax=②、 刃口尺寸計(jì)算公式：凹模刃口尺寸：Dd=(DK△) +Td (51) 凸模刃口尺寸：Dp=(DdZmin)Tp (52) 式中：△沖裁件公差 Tp 凸模刃口制造公差 Td凹模刃口制造公差 K系數(shù)，由工件△確定，如下表42：表4系數(shù)K板料厚度非圓形1工件公差△/mm≤11~2~~≥≥ 其中Tp=(ZmaxZmin)= Td=(ZmaxZmin)= 因?yàn)楣ぜ男螤顬榫匦? 則、凹模的刃口尺寸：Dd長=（）+=+ Dd寬=（）+=+
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