【正文】 2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 模具在注射機上的固定采用壓板的形式，每側采用 48 塊壓板，對稱布置。 模具安裝到注射機上要注意以下幾 個問題： 1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。 模具的安裝試模 試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設備進行檢驗。 鎖模力校核 由于： APF 模鎖機 ? 模P —— 熔融型料在型腔內的壓力， )40~20( Mpa A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 為 211000mm 鎖機F —— 注塑機的額定鎖模力 故： APF 模鎖機 ? ? ?KN220xx00020 ??? 我們選定的注塑機為： 900KN 滿足要求。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。取 ?x ， 工作尺寸計算： ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 式中： 塑件L —— 塑件外形最大尺寸 k —— 塑件的平均收縮率 ? —— 塑件的尺寸公差 ?? —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 61~31 計 22 1） ~44 ?? ： ? ?? ? ?????? ?01 1 xkLL s 塑件 ? ?? ?? ?000%?????????? 2） ~208 ?? ： ? ?? ? ?????? ?02 1 xkLL s 塑件 ? ?? ?? ?000%?????????? 3） ~30 ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 4） ~196 ?： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 5） ~110 ?? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 6） ~84 ?? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 7） ~90 ??R ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 8) 5 0~2 5 0 ?? RR ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 中心矩尺寸 ? ? 122zzmsC S C?????? ? ? ????? ? ? 0 .1 41 0 .5 % 3 2 23 2 .1 6 0 .0 7? ? ??? 型芯高度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的 6/1 。取 ?x ， 工作尺寸計算： ? ?? ? ?????? ?01 xkLL m 塑件 式中： 塑件L —— 塑件外形最大尺寸 k —— 塑件的平均收縮率 ? —— 塑件的尺寸公差 ?? —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 61~31 1) ?? ? ： ? ?? ? ?????? ?01 1 xkLL 塑件m ? ?? ?? ?? ? 002 2 %?????????? 2) ?? ? ： ? ?? ? ?????? ?02 1 xkLL m 塑件 ? ?? ?? ?000 1 56 1 1 6% 1 4??????????? 3) ?? ? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL m 塑件 得 ??mL 4) ?? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL m 塑件 得 ??mL 計 21 5) ?? ? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL m 塑件 得 ??mL 6) ?? ? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL m 塑件 得 ??mL 7) ?? ? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL m 塑件 得 ??mL 8) ?? ? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL m 塑件 得 ??mL 9) ?? ? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL m 塑件 得 ??mL 10) 圓弧半徑 R ? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL m 塑件 得 ?? 型腔深度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的 6/1 。塑件尺寸如圖 1 所示。斜滑塊裝配時必須使其底面離動模板有 的間隙，上面高出動模板 (應比底面略大些為好 )。在一般的設計中，把側向型芯或側向成形塊和滑塊分開加工，然后再裝配在一起，這就是所謂組合式結構，采用組合式結構可以節(jié)省優(yōu)質鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。 表 最大彎曲力與抽芯力和斜導柱傾斜角 [6] 最大彎曲力 wF KN/ 斜導柱傾斜角 )/(?? 8 10 12 15 18 20 抽芯力 tF KN/ 計 17 表 斜導柱、高度 wH 、最大彎曲力、斜導柱直徑之間的關系 [9] 斜導柱傾斜角? / )(? wH /mm 最大彎曲力 /KN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 斜導柱直徑 /mm 15 10 10 10 12 12 12 14 14 14 15 16 16 16 18 18 18 15 10 12 12 14 14 15 16 16 18 18 20 20 20 20 20 20 10 12 14 14 16 16 18 18 20 20 20 22 22 22 22 25 10 12 14 16 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 30 12 14 15 16 18 20 20 22 22 22 24 24 24 25 25 35 12 14 16 18 20 20 22 22 24 24 24 24 25 26 28 40 12 15 16 18 20 22 22 24 24 24 25 26 28 28 28 計 18 側滑塊的設計 抽芯距的確定 抽芯距 s 是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動的距離。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦力系數(shù)均為 ? 。 圖 9 圖 斜導柱的傾斜角 由圖 可知 ： 計 13 ?sinsL? ?cotsH? 式中 ： L —— 斜導柱的工作長度 s —— 抽芯距 ? —— 斜導柱的傾斜角 H —— 與抽芯距 s 對應的開模距 圖中所示是斜導柱抽芯時的受力圖，可得出開模力 ?costw FF ? ?tantk FF ? 式中 ： wF —— 側抽芯時斜導柱所受的彎曲力 tF —— 側抽芯時的脫模力，其大小等于抽芯力 cF kF —— 側抽芯時所需的開模力 所以取 ? 為 ?15 ，由零件圖可知抽芯距為 ，可得 mmsL in in ???? ? mmsH o t ???? ? （ 3）斜導柱的 長度計算 斜導住的總長度與抽芯距、斜導住的直徑和傾斜角以及斜導住固定板厚度等有關。斜導柱材料為8T 、 10T 等工具鋼，斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合 67mH 。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， A3 型模型適用于本次模具的設計，固選用 A4 模架?！吨行⌒湍＜堋窐藴手幸?guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤ 560mm x900mm ，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型， A A A3 和 A4 四個品種。 塑件采用潛伏式澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖所示。 所以算得主 澆道大頭直徑為 。 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A制造，熱處理后硬度為 HRC55~50 。 采用在型腔上開倒錐式空將凝料從澆注系統(tǒng)中拉出，打開距離應大于 80mm ，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下。 圖 分型面選擇 模具排氣槽設計 當塑料熔體充填型腔時，熱固性塑料在固化時會放出大量氣體，易阻塞縫隙，如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑件焦化，所以必須開設專用排氣槽排出氣體。 由于塑件較小，材料工藝性能好，而且塑件較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機構即可。 塑件采用注射成形法生產。 ABS 易吸水，成形加工前應進行干燥處理。 ABS 的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 ABS 塑料為無定型 材 料