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塑料電話手柄的模具設(shè)計(專業(yè)版)

2025-09-08 08:46上一頁面

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【正文】 老師從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計 ,她 在很忙的情況下還對我進行指導(dǎo),且對我們的要求很嚴格,對我們的畢業(yè)設(shè)計她都是很認真的檢查。要注意以下幾個方面: 1)合模后分型面不得有間隙 ,要有足夠的合模力。 6. 4 開模行程校核 我們所選用的注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān) (如全液壓合模機構(gòu)的 注塑機 ),故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式: ? ? ? ?mmHHHHS 10~521 ????? 最小模機 因為: ? ? ? ? 325150215380 ?????? 最小模機 HHS ? ? 10910741510~521 ?????? HH 故滿足要求: 1H —— 推出距離,單位 mm 2H —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,單位 mm 機S —— 注塑機最大開模行程 計 28 7 模具總裝圖及模具的裝配、試模 模具總裝圖及模具的裝配 圖 模具裝配圖 模具的動作過程如下 : 模具開啟時,因尼龍?zhí)坠?7 的楔緊作用, I 分型面先分型,斜導(dǎo)柱 5 撥動滑塊 4完成側(cè)抽芯,當(dāng)限位鏍釘 11 達到限位后,將尼龍?zhí)坠軓娦欣?,使Ⅱ分型面分型,頂?20 通過頂桿 2 將制品頂出,澆點被切斷,澆道被脫料桿 25 頂出,同時斜滑塊 4彈出實現(xiàn)機時抽芯 。模具制造工差 3??z? 。 由于計算比較復(fù)雜,有時為了方便,也可查表方法確定斜導(dǎo)柱的直徑,先按抽芯力 cF 和斜導(dǎo)柱傾斜角 ? 可查表 查出最大彎曲力 wF ,然后根椐 wF 和 wH 以及 ? 可查表 7 得出斜導(dǎo)柱直徑 d , 經(jīng)計算得 mmd 10? 。 4A 型 動、定模均采用兩塊模板,它 們中間設(shè)置了一塊推件板,用于推件板件的模具,適用于立式和臥式注射機。為了配合緊密,防止溢料,凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 3~2 mm 。 塑件的成形工藝參數(shù)確定 查有關(guān)手冊得到 ABS (抗沖)塑料的成形工藝參數(shù)如下: 密度 : 收縮率 : %~% 預(yù)熱溫度 : CC ?? 85~80 預(yù)熱時間 : h3~2 料筒溫度 : 后段: CC ?? 170~150 中段: CC ?? 180~165 前段: CC ?? 200~180 噴嘴溫度 : CC ?? 180~170 模具 溫度 : cC ?? 80~50 注射壓力 : MPa100~60 成形時間 : 注射時間: s90~20 高壓時間: s5~0 冷卻時間: s120~20 總周期: s220~50 計 3 2 模具基本結(jié)構(gòu)及注射機選擇 選擇 注射機 注射機參數(shù) 由 塑料制品的重量查有關(guān)手冊 ,由 設(shè)計的澆注系統(tǒng)可計算出澆注系統(tǒng)的總體積 : ? ? )24 221 ?????????? ??? RV 334 3 6 8 4 3 6 8 4 0 2cmmm????? 根椐塑件的質(zhì)量可計算出塑件的體積為 : 32 cmMV ????? ? 因為模具設(shè)計為一模 二 腔 , 所以一次性注入的塑料的體積為 : 321 4 3 6 8 3 6 8 cmVVV ?????? 由以上計算的數(shù)據(jù)可選定注塑機型號 注射機的參數(shù)如下: 注塑機型號: 125??ZYXZ 注塑機最大注塑量 : 3146,125,104 cm 噴嘴球面直徑: mm12 注塑機拉桿的間距: mm368290? 鎖模力: KN900 注塑壓力: MPa109 注射速率: sg70 最小模厚: mm145 最大模厚: mm300 噴嘴移動距離: mm210 模板最大距離: mm600 最大開合模行程: mm180 噴嘴前 端孔直徑: mm4? 最大注射面積 : 2320mm 計 4 模具的基本結(jié)構(gòu) 確定成形方法 該產(chǎn)品 精度及表面粗糙度要求不高 。 關(guān)鍵詞: 塑料 電話 聽筒上殼 , 注射 模具 , ABS III 目 錄 摘 要 ................................................................. II 1 塑件的工藝分析 ............................................................ 1 1. 1 塑件的成形工藝性分析 ................................................. 1 1. 2 塑件的成形工藝參數(shù)確定 ............................................... 2 2 模具基本結(jié)構(gòu)及注射機選擇 ................................................. 3 2. 1 選擇注射機 ............................................................ 3 2. 2 模具的基本結(jié)構(gòu) ....................................................... 4 3 選擇澆注系統(tǒng) ............................................................... 6 3. 1 主流道、主流道襯套的設(shè)計 .............................................. 6 3. 2 分流道的形狀及尺寸 .................................................... 7 4 選擇模架 .................................................................. 9 4. 1 注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架結(jié)構(gòu)選用 ............................................. 9 4. 2 模架安裝尺寸校核 .................................................... 10 5 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 ................................................. 11 5. 1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................ 11 5. 2 斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) .......................................................... 12 5. 3 側(cè)滑塊的設(shè)計 ........................................................ 18 5. 4 斜滑塊的設(shè)計 ........................................................ 18 5. 5 模具成形尺寸設(shè)計計算 ................................................ 19 5. 6 模具冷卻系統(tǒng) ........................................................ 23 6 注塑機參數(shù)校核 ........................................................... 26 6. 1 最大注塑量校核 ....................................................... 26 6. 2 鎖模力校核 .......................................................... 26 6. 3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 .................................... 26 6. 4 開模行程校核 ........................................................ 27 7 模具總裝圖及模具的裝配、試模 ............................................. 28 7. 1 模具總裝圖及模具的裝配 ............................................... 28 7. 2 模具的安裝試模 ...................................................... 28 致 謝 ..................................................................... 31 參考文獻 ................................................................... 31 計 1 1 塑件的工藝分析 塑件的成形工藝性分析 塑件:塑料零件圖如圖 1 產(chǎn)品名稱: 塑料電話 聽筒上殼 產(chǎn)品材料:
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