【正文】 螺釘緊固。 第九章 模具的裝配 該模具以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)，磨削模板相鄰兩側(cè)面成 90176。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 冷卻系統(tǒng) 影響冷卻時間的因素有如下： 1. 模具材料； 2. 冷卻介質(zhì)溫度和及流動狀態(tài)； 3. 模塑材料； 4. 塑件壁厚； 5. 冷卻回路的設(shè)計； 6. 模具溫度。例如，過低模溫，會使塑件內(nèi)應(yīng)力 增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。尤以壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件為甚。 成形收縮率 利用模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模溫恒定，能有效減少塑料成型收縮的波動，提高塑 件的合格率。 模寬 B1=355mm，模長 L=400mm； 模 板 A=60mm， 材料 45 鋼； 模板 B=70mm， 材料 45 鋼； 墊塊 C=110mm，材料 45 鋼； 推件板的厚度為 20mm，型芯固定板的厚度為 25mm，采用 45 鋼。 脫模過程 該模具采用彈簧和推件板脫模，分開之后由推件板推出，進(jìn)而使塑件脫離動模[12]。 頂出機構(gòu)有多種類型，本設(shè)計采用頂桿中心頂出。 導(dǎo)向作用：合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定?；蛏?下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 保證動定模和推板或上下模位置正確。 H1=[4 (1+)(3/4) ] ? = ? 2. 凸模的外形尺寸計算： ? ? ? ? 3[ 1 3 / 4 ]L L k ??? ? ? ?凸 式中： L 凸 凸模 /型芯外形尺寸 (mm)； L 塑 為塑件內(nèi)形基本尺寸 (mm),即塑件的實際內(nèi)形尺寸； Δ s 、 k 含義如（ 1）式中。如圖所示 成型零件的尺寸計算 型腔直徑按平均收縮率計算（單位： mm） 由《塑料模設(shè)計手冊》表 14 得 PE 的收縮率為 %%，所以可知平均收縮率為 %。由于該模具結(jié)構(gòu)一般，又屬于大型模具，內(nèi)表面又要求高，內(nèi)部凸起的圓臺淺，加工方便，所以凹模板采用整體式 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯是用成型塑料內(nèi)表面的零件。綜合考慮以上的設(shè)計原則，結(jié)合該塑件的特性，其分型面的選擇如圖 61 所示 ： 排氣槽的設(shè)計 當(dāng)塑料熔體注入型腔時，如果型腔內(nèi)原有氣體不能順利排出，就將在制品上形成氣孔或其它制品缺陷，因此，設(shè)計型腔就一般要考慮排氣的問題，但是該模具是采用分型面和嵌件的縫隙排氣，故不特意開設(shè)排氣槽。 1考慮注塑機的技術(shù)規(guī)格，是模板間距大小合適。若塑件 有側(cè)孔時，應(yīng)盡可能地將側(cè)型芯設(shè)在動模部分，避免定模抽芯 考慮鎖模力，分型面的選擇應(yīng)盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件尺寸精度要求。制品成型的分型面不僅影響到制品的脫模困難程度及美觀程度，還影響成型零件的加工工藝性，另外合適的分型面位置還有利于模具加工、排氣、脫模、提高塑件的表面質(zhì)量及方便工藝操作等。 5. 考慮分子定向的影響； 6. 避免產(chǎn)生噴射和蠕動； 7. 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口； 8. 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。 設(shè)計中，澆口的位置及尺 寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時還需要修改。它是整個澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點。 （ 3）表面粗糙度要求以Ｒ a０ .８為佳。從分流道設(shè)計的要點出發(fā)，即應(yīng)盡可能的使流動阻力減小，各型腔能夠均衡進(jìn)料。深度約為主流道大端直徑 的 3/4，約為 6mm 如（下圖）所示，鑒于制件采用推板、推桿共同推出，并采用 Z 形拉料桿。 ③ 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡量可能短，一般小于 60mm。 主澆道的一端通常設(shè)計成帶凸臺的圓 盤，其高度為 5～ 10 mm，并與注射機的固定模板的定位孔成間隙配合。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計 主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時能順利的流入，開模時又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設(shè)計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面光潔度一般應(yīng)有▽ 8。脹模力必須小于注塑機額定鎖模力。 用 Pro/e 建模分析知塑件體積為體積： V=，單側(cè)投影面積為：A=，由于此模具澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小，澆注系統(tǒng)的體積為 10cm3 ，由于采用的是一模兩腔 故 V 總 =2 x V 塑 +V 澆 =2 +10 = cm3 因為 PE 的平均密度為ρ =179。 2） 型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。制品屬于精度不高，對質(zhì)量要求比較高且制品較小，因此可設(shè)成一模兩腔，以保證質(zhì)量要求。 PE 的注射工藝參數(shù) 注射機類型： 螺桿式 密度（ g/cm3)： ~ 計算收縮率（％）： ~ 預(yù)熱溫度 /℃： 70~80 預(yù)熱時間 /h： 1~2 料筒溫度 /℃： 前 140~160 后 170~200 模具溫度 /℃ ： 60~70 注射壓力 /Mpa： 60~100 注射時間 /S： 15~60 高壓時間 /S： 0~3 冷卻時間 /S： 15~60 總 周期 /S： 40~130 第二章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 確定型腔數(shù)量及其排列方式 塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。一般高壓聚乙烯的使用溫度在 80℃左右，低壓聚乙烯為 100℃左右。聚乙烯有一定的機械強度，但與其他塑料相比其機械強度低，表面硬度差。 工件的壁厚 工件的壁厚對塑件的質(zhì)量影響很大，壁厚 過小，成型時流動阻力大，大型復(fù)雜制品就難以充滿型腔，壁厚過大，不但造成原料的浪費，而且對熱固性材料成型來說增加了壓塑的時間，而且容易造成固化不完全，對熱塑性材料來說就會增加冷卻時間，所以該塑件壁厚為 。 各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計圖紙 課程設(shè)計 課程名稱 塑料成型工藝與模具設(shè)計 題目名稱 電器蓋塑料模具設(shè)計 專 業(yè) 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名 學(xué) 號 20xx03030236 指導(dǎo)教師 目錄 第一章 結(jié)構(gòu)工藝性及方案 設(shè)計塑件時必須考慮的幾個方面的問題 尺寸和精度