【正文】 .....................3 凸、凹模尺寸的確定 .....................................................................................................3 模具高度尺寸的確定 .....................................................................................................48 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) .............................................49 頂出系統(tǒng)與脫模力 ...........................................4 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................................................................................410 推桿脫模機(jī)構(gòu) ..............................................4 推桿脫模機(jī)構(gòu) ...............................................................................................................4 推板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................................................................................411 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ..............................................4 確定抽芯機(jī)構(gòu)形式 .......................................................................................................4 斜導(dǎo)柱抽芯的結(jié)構(gòu)尺寸 ...............................................................................................412 成型零件工作尺寸的計(jì)算 ....................................4 凹模工作尺寸的計(jì)算 ...................................................................................................4 凸模工作尺寸的計(jì)算 ..................................................................................................413 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..............................................4 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 .......................................................................................4 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 ...............................................................................................4 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)： ...........................................................................................................4 模具的加熱 ...................................................................................................................4 模具的冷卻 ...................................................................................................................4致謝 .........................................................4參考文獻(xiàn) .....................................................45 / 581 緒 論 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。加工方法可采用普通機(jī)加工、數(shù)控機(jī)床、電火花、電鑄成型等方法。此手機(jī)充電器外殼注射模設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是點(diǎn)澆口形式的單分型面的注射模，模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。本設(shè)計(jì)從日常生活出發(fā)，選擇了手機(jī)充電器注塑模模具設(shè)計(jì)這個(gè)課題。I / 58摘 要當(dāng)今社會(huì)，信息化日益發(fā)展，手機(jī)由于使用的方便，從而從之前的奢侈品變成了大眾化的日常用品，漸漸成了生活的必需品。在結(jié)合實(shí)際的基礎(chǔ)上，分析了手機(jī)充電器結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，介紹了手機(jī)充電器外殼上蓋注射模結(jié)構(gòu)及模具的工作過(guò)程。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過(guò)長(zhǎng)加熱較復(fù)雜，而且 ABS 塑料流動(dòng)性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用 PP 等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。將一個(gè)整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，重復(fù)使用率高，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000 多萬(wàn)元。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。除了國(guó)有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。值得強(qiáng)調(diào)的是，模具數(shù)字化不是孤立的計(jì)算機(jī)輔助功能或數(shù)控技術(shù)的集合，其關(guān)鍵是它們與人工智能的有機(jī)集成，不僅可以整理知識(shí)、保存知識(shí)，還可以挖掘知識(shí)、繁衍知識(shí)。 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削技術(shù)和機(jī)床（HSM）開始在國(guó)內(nèi)應(yīng)用，將大幅提高加工效率。（3）快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到應(yīng)用 快速制模主要從以下四方面加快制模速度：一是提高加工速度（如高速銑削）；二是基于快速原型的快速制模技術(shù)；三是選擇易切削模具材料（如鋁合金）來(lái)加快制模速度；四是采用復(fù)合加工、多軸加工提高加工效率。在簡(jiǎn)化電極準(zhǔn)備、簡(jiǎn)化編程和操作、提高加工速度以及不斷降低設(shè)備制造成本上也做了大量研究和實(shí)踐。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征：多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控系統(tǒng)同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。10 / 58（7）模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同 由于車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，許多輕型材料和輕型結(jié)構(gòu)用于汽車業(yè)，如以鋁代鋼，非全密度成形，高分子材料、復(fù)合材料、工程陶瓷、超硬材料。11 / 582 塑件工藝分析 塑件的結(jié)構(gòu)要素分析手機(jī)充電器的機(jī)構(gòu)，其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 圖 21 手機(jī)充電器外殼 12 / 58(1)脫模斜度 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過(guò)程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。根據(jù) ABS 的性能，型芯的脫模斜度取 3186。所以，在螺釘柱和加強(qiáng)筋附近必須設(shè)有推桿，以便推出塑件。 (5)孔 制品上各種孔的位置應(yīng)盡可能設(shè)置在不減弱制品的機(jī)械強(qiáng)度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不增加模具制造工藝的復(fù)雜性。 塑件尺寸公差與精度 該制品長(zhǎng) 120mm，寬 60mm，最高 40mm，重約 63g，其粗糙度值為。澆口設(shè)在零件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。因側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影畫較大的大型制品，應(yīng)將投影面積大的分型面放在動(dòng)、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。本模具中型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。在點(diǎn)澆口的限制性斷面前加工出圓弧，有利于延緩澆口處熔體凍結(jié)，對(duì)向型腔中補(bǔ)料有利。 冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道設(shè)計(jì)得比較長(zhǎng)時(shí)，其末端留有冷料穴。 16 / 584 模具結(jié)構(gòu)及其工作過(guò)程模具的分型面選擇在塑件的大平面處，1 模 2 腔。 由于模具的凸模部分存在很多孔和凸臺(tái)，本設(shè)計(jì)凹模采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。同時(shí)拉料桿將凝料推出自動(dòng)脫落。 模具合模時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔嚙合。一般分為三個(gè)階段的工作。圖中T0代表螺桿或柱塞開始注射熔體的時(shí)刻；當(dāng)模腔充滿熔體（T=T1）時(shí)，熔體壓力迅速上升，達(dá)到最大值P0。從螺桿開始后退到結(jié)束（時(shí)間從T2到T3） ，由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會(huì)發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。PS料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表51所示。對(duì)于像 PS 流動(dòng)性好的料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表 52 所示。注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%.成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長(zhǎng)最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一.注塑機(jī)的分類方式很多,用的說(shuō)法有:（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。= cm ；3結(jié)合上面的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表55所示，查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ250/160,主要技術(shù)參數(shù)如下。? 鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：F＞K A 定位圈尺寸校核注塑機(jī)固定模板臺(tái)面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱之為定位孔。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過(guò)拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具常用這種方法） ，模具動(dòng)，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中，小模具多用這種方法） ，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。S ≧H +H +（5~10）mm （5—5）開 12280 ≧15+67+10 280≧92 滿足要求。 主流道主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，如下：主要參數(shù)： 錐角 =3176。30 / 58分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U 形和六角形。前者適用于模板尺寸為 BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸BL 為（630mm630mm）～（1250mm2022mm） 。根據(jù) 的計(jì)算結(jié)果，只要凹模長(zhǎng)邊的寬度滿足 12 mm 就可以達(dá)到剛度要求，理論上只要取大于 12 mm 的值就滿足設(shè)計(jì)要求，但考慮到導(dǎo)柱和導(dǎo)套、螺釘、冷卻水孔等對(duì)模架強(qiáng)度、剛度的削弱作用，實(shí)際生產(chǎn)中都取比理論值大得多的值，在本設(shè)計(jì)中，在長(zhǎng)度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為 45 mm，在寬度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為 49 mm（實(shí)際生產(chǎn)中寬度方向的邊值一般比長(zhǎng)度方向的邊值大） 。②推板推出距離；在分模時(shí)塑件一般是黏結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為 60 mm 左右，黏結(jié)在型芯上的尺寸約 55 mm 左右，所以當(dāng)推出距離為 55 mm 時(shí)就能使塑件和型芯分離。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有：（1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。（3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7，低精度時(shí)可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取 H7/k6。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則：（1）塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。在對(duì)脫模機(jī)構(gòu)做說(shuō)明之前，需要對(duì)脫模力做個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。4?21?F =( F －F ′) cos脫 3 =( F cos －F sin ) cos11? = F cos ( cos －sin )?? 所以，脫模力的計(jì)算公式為：