畢業(yè)設計---遙控器外殼注射模具設計-畢業(yè)設計-閱讀頁
2025-02-08 04:32本頁面
【正文】 和外觀。 （ 7） 不妨礙制品脫模和抽芯。 （ 9） 盡可能與料流的末端重合 ,有利于排氣 由于上殼 采用側(cè)澆口，因此遙控器 上殼以內(nèi)表面及其延伸界面為分型面。 11 圖 4（ a） 遙控器 上殼分型面設計 12 圖 4（ b） 遙控器型芯下模 分型面 分析 設計 排氣槽的作用是將型腔和型芯中周圍空間內(nèi)的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。 該塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收縮率方法計算。SCP 3/4△]+δZ 其中： DS — 塑件名義尺寸，型芯和型腔各自對應。 (2) 型腔 的高度尺寸計算 型腔深度尺寸： HM = [ HS + HS178。 (3)成型孔之間中心距尺寸計算 LM = [LS + LS178。1/2δZ 其中： LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸 LS — 塑件中心距名義尺寸 此外，凸臺高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計算。） 5． 脫模機構(gòu)設計和脫模力的計算 由于該塑件的脫模阻力不大，而推桿又加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此采用圓形推桿脫模機構(gòu)。 (2)推桿位置均勻分布。 (4)推桿直徑應滿足相應的強度、剛度條件。 E178。 l178。10 5 N/cm2 已知， t=， l=10cm， f= Q=8179。179。179。(1 )(1+)= 6. 復位機構(gòu)與導向機構(gòu)設計 在頂桿的脫模機構(gòu)中，頂出塑件后再次合模時（或閉模前），必須要求頂 桿 14 等元件回復或預先回復到原來的位置。設計中具有活動型芯的脫模機構(gòu)時，必須考慮到合模時互相干擾的情況，應在塑模閉合前使頂桿提前復位，以免活動型芯撞擊頂桿，應設置先復位裝置。 本設計中的模具使用彈簧先復位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復位桿作用，在合模時，使頂出桿先復位，這種方法的特點是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。 本設計中導向機構(gòu)采用導柱導向，導柱采用帶頭導柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導柱的末端以導向套給以配合，導柱倒裝。 2. 導柱的前端做成半球形狀，以使導柱順利進入導孔 。 注射模的工作狀態(tài)時長時間的承受交變負荷，同時也伴有冷熱的交替。 7. 塑模溫控系統(tǒng)設計 在注射過程中 ,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期 ,各種塑料的性能不同 ,成型工藝要求的不同相應的模具對溫度要求也不同 , ABS 在注射成型時所需的模具對溫度為 40— 60 度之間。過高的模溫會使制品在脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時間，使生產(chǎn)率下降。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機構(gòu)。 (2) 水孔與型腔表面各處最好有相 同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用 12— 15mm。 15 (4) 進水管直徑的選擇應使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。 (5) 凸凹模與成型型芯應分別冷卻，并保證其冷卻平衡。 (7) 復式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應串聯(lián)。 由于塑件材料為 ABS，其注射成型模具并無加熱要求。 五、 注射機的選擇 遙控器 塑體總體計算 PRO/E 中的分析命令，可得出體積 。 該 塑件的注射容積較小，在此 采用一模一腔，即 件V =80% maxV 由式 10 00Ak pF ? 式中 F注射機的額定鎖模力 n型腔數(shù)， n=2； k安全系數(shù)，取 k=； cp 融料在型腔中平均壓力， ABS 為 30mpa； A塑件投影面積； 16 圖五 開模方式以及整體建模 ABS 的成型壓力為 cp =30mpa， maxp 取 70150， maxp cp 根據(jù)節(jié) 根據(jù) V、 S及塑件的尺寸 選擇臥式注射機，其型號為 XSZ500，主要參數(shù)如下： 表 2 XSZY125 注射機參數(shù) 螺桿直徑 /mm φ 65 注射容量 /cm3 500 注射壓力 /MPa 104 鎖模力 /kN 3500 最大注射面積 cm2 1000 模具 最大 450 17 厚度/mm 最小 200 模板行程 /mm 700 噴嘴 球半 徑 /mm 18 孔直徑 /mm φ 定位孔直徑 /mm ?? 頂出 孔徑 /mm φ 孔距 /mm 530 六、總結(jié) 模具設計 是一門綜合性很強的技術，設計的好壞，關系到制造好模具質(zhì)量的成功與否，所以要搞好一套模具必須要盡心盡力的完成好它。 本遙控器外殼注射模具設計采用了反澆口澆注系統(tǒng)，保證了遙控器外殼的光潔度。分型面的選擇是模具制造更加簡便，同時也保證了外觀的美觀。 設計當中，運用了 PRO/E，塑料顧問專家等模具輔助設計軟件對塑件進行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設計的分析。 參考文獻 1. 林清安 .《 PRO/Engineer Wildfire 模具設計》 . 清華大學出版社 .2021 2. 朱光力 萬金寶 .《塑料模具設計》 .清華大學出版社 .2021 3. 魏萬壁 丁聞 .《實用注塑成型設計手冊》 .化學工業(yè)出版社 .2021 4. 張孝明 .《塑料模具設計》 .機械工業(yè)出版社 .1998 5. 成大先 .《機械設計手冊》第三版 .化學工業(yè)出版社 .2021
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