上鉸鏈固定板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-24 13:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 如下： ，所用時(shí)間 15天； ，所用時(shí)間 5天； ，所用時(shí)間 30 天； ．所用時(shí)間 5 天． 2 彎曲模設(shè)計(jì) 彎曲件的工藝性分析 1該制件為簡(jiǎn)單的 V形彎曲，制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 2材料為 Q215，較軟，易于成形。 3該制件長(zhǎng)度尺寸公差未標(biāo)注，按公差 IT14 級(jí)公差，經(jīng)查表，其角度自由公差為177。 2176。 30′ 最小彎曲半徑 Q215 的最小彎曲半徑如下表所示 退火狀態(tài) 冷作硬化狀態(tài) 彎曲線(xiàn)的位置 垂直纖維 平行纖維 垂直纖維 平行纖維 該零件的彎曲半徑為 r=1 ㎜大于退火狀態(tài)下的 rmin= 2= ㎜而小于rmin= 2= ㎜，所以在退火狀態(tài)下該制件不必開(kāi)槽，可以采取直接彎曲。 回彈值的影響 對(duì)于該制件，由于 r/t=2/2=1＜ 5 ㎜ ,故該制件的彎曲為大變形程度的自由彎曲。根據(jù)該制件的彎曲角為 90176。經(jīng)查表知其平均回彈角為 1176。，小于其彎曲角度自由公差，故在設(shè)計(jì)彎 曲凸模時(shí)可以不對(duì)其進(jìn)行校正。 彎曲件坯料尺寸的計(jì)算 1 彎曲中性層的位置計(jì)算 ρ =r+x t 根據(jù)該制件的相對(duì)彎曲半徑 r/t=1 ㎜經(jīng)查表知其中性層位移系數(shù) x=,所以ρ =1+ 2= ㎜。 2 坯料尺寸計(jì)算 在坯料尺寸計(jì)算時(shí)按照彎曲圓角 r＞ 和 r＜ 分類(lèi)計(jì)算，而此時(shí)的r=1 ㎜ ,但是由于該制件較薄，故圓角變形區(qū)域變薄嚴(yán)重，所以可采用 r＜ 時(shí)的計(jì)算方式： Lz=L1+L2+=62+8+4=74 ㎜。 彎曲力的計(jì)算 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸 模圓角半徑 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑 rA不能過(guò)小，以免擦傷工件表面，影響沖模壽命。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。 rA值通常根據(jù)材料厚度取為： t≤ 2㎜ rA=(3～ 6)t t=2～ 4㎜ rA=(2～ 3)t t＞ 4㎜ rA=2t V形彎曲凹模的底部可以開(kāi)退刀槽或者取圓角半徑 rA‘ =()( rT+t) 所以 rA=2 =5 ㎜ rA‘ = 3= ㎜ 凹模深度 彎曲模圖形 凸模圖形： 凹模圖形 ： 壓力機(jī)的參數(shù)與較核 由前面壓力機(jī)公稱(chēng)壓力計(jì)算初選的壓力機(jī)型號(hào)： J2310，查《模具實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》表 23得壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱(chēng)壓力： 100 KN ； 滑塊行程： 45 mm ； 最大閉合高度： 180 mm ； 最大裝模高度： 180 mm ； 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 35 mm ； 模具試沖時(shí)常見(jiàn)的故障，原因和調(diào)整方法 下表分別列出了模具在試沖時(shí)常見(jiàn)的故障，原因和調(diào)整方法： 常見(jiàn)故障 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 彎曲角度不夠 凸凹模的回彈角制造過(guò)小 凸模進(jìn)入凹模的深度太 淺 凸、凹模間隙過(guò)大 試模材料不對(duì) 彈頂器的彈力太小 加大回彈角 調(diào)整沖模閉合高度 調(diào)整間隙值 更換試沖材料 加大彈頂器的彈頂力 彎曲位置偏移 定位塊的位置不對(duì) 凹模兩側(cè)進(jìn)口圓角大小不等，材料滑動(dòng)不一致 沒(méi)有壓料裝置或者壓料裝置的壓力不足和壓板位置過(guò)低 凸模沒(méi)有對(duì)正凹模 調(diào)整定位板位移 修磨凹模圓角 加大壓料力 調(diào)整凸凹模位置 沖件的尺寸過(guò)長(zhǎng)或者不足 凸凹模之間的間隙過(guò)小，材料被拉長(zhǎng) 壓料裝置壓力 過(guò)大，將材料拉長(zhǎng) 設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算錯(cuò)誤或不正確 調(diào)整凸凹模間隙 減小壓料力 改變坯料尺寸 沖件外部有光亮的凹陷 凹模的圓角半徑過(guò)小，沖件表面被劃痕 凸、凹模之間的間隙不均勻 凸、凹模表面粗糙度太大 加大圓角半徑 調(diào)整凸、凹模間隙 拋光凸、凹模表面 總裝圖 沖孔落料模具設(shè)計(jì) 沖孔落料模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 沖孔落料工藝的分析 沖裁件工藝分析 原始資料：如圖所示 材 料： Q215 厚 度： 2mm 為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度孔邊距和孔間距不能過(guò)小，其要求為 c≥ ()t 在這里 c=㎜ ＞ 12 ㎜ ,所以，該制件的模具可以設(shè)計(jì)成沖孔落料復(fù)合模。 因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不易太小，否則凸模易折斷或壓彎。對(duì)于沖圓孔而言，有無(wú)導(dǎo)向凸模所能沖制的最小尺寸分別為以下列表 無(wú)導(dǎo)向凸模 有導(dǎo)向凸模 材 料 材 料 鋼т＞ 685 d≥ 硬鋼 d≥ 鋼т≈390685 d≥ 軟鋼及 黃銅 d≥ 鋼т≈ 390 d≥ 鋁鋅 d≥ 黃銅 d≥ 鋁、鋅 d≥ 該模具的凸?？梢圆捎脽o(wú)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。 零件圖上兩孔的精度為 IT13 級(jí)，其余尺寸未注公差按 IT14 級(jí)確定工件公差，一般沖裁均能滿(mǎn)足其尺寸精度要求。 沖材工藝方案的確定 該工件包括落料，沖孔這兩個(gè)基本工序，可以采用以下幾種工藝方案： 方案一：先落料，最后沖孔。采用單工序模具生產(chǎn)。 方案二：用落料 沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模具生產(chǎn)。 方案三：用沖孔 落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是需 要兩個(gè)基本工序，兩套模具，這樣成本高 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣方式 該制件的排樣方式采用少?gòu)U料直排方式，如圖所示 沖材件的實(shí)際面積 ： A=74*44=3256 ㎜ 2 搭邊值 經(jīng)查表料厚為 2 ㎜的落料搭邊值如下： 工件間 a1= mm 側(cè)面 a= 步距 22+= 條料寬度 B0△ =（ Dmax+2a） 0△ =74+2 =77 ㎜ 壓力、壓力中心計(jì)算及壓力機(jī)的選用 沖壓力計(jì)算 F=KLtτ b 經(jīng)查表τ b=300MP 式中： F沖材力 L沖材周邊長(zhǎng)度 t材料厚度 =9062N 則 F= F1+ 2F2=110164N 卸料力、頂件力的計(jì)算 卸料力 FX=KX*F 頂件力 FD=KD*F 式子中： F 表示沖材力； KX－表示卸料力系數(shù)； KD－ 表示頂件力系數(shù)． 因?yàn)榘辶系暮穸? t=2mm。 經(jīng)查表： KX取 。 KD取 所以 FX=KX*F＝ 110164=5508N。 FD=KD*F= 110164=6610N 項(xiàng)目分類(lèi) 項(xiàng) 目 公 式 結(jié) 果 備 注 排 樣 沖材件面積 A A=74*44 3256 ㎜ 2 L=77mm d= 條料寬度 B B0△ =（ Dmax+2a）0 77mm 搭邊值 工件間 a1= mm 側(cè)面 a= 步距 S=22+22+ 沖 沖栽力 F= F1+ 2F2 110164N τ b=300MP K＝ 卸料力 FX=KX*F 5508N。 壓 力 頂件力 FD=KD*F 6610N KX取 。 KD取 沖壓力總力 FZ=F+ FX+ FD 122282N 壓力中心計(jì)算 計(jì)算壓力中心的 時(shí)候，應(yīng)該先畫(huà)出凹模型口圖，如下圖所示： 在圖中將 xOy 坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)上．根據(jù)力學(xué)定理，合力對(duì)某軸的力矩等于各分力對(duì)同軸力
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