【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 /? =（ 3）按 y估計(jì)彈簧的極限工作負(fù)荷 Fj FF yj ? = 由表初選彈簧規(guī)格 D=60， Fj=3400， Hj=62?? （ 4）按時(shí)計(jì)算所選彈簧的預(yù)壓量 Hy。 FHFH jjyy /? = 62/3400= （ 5） 按式核算所選彈簧是否合適。卸料板工作行程 Hx =t+1=3mm,取凹模的刃磨量 Hm =6mm,則彈簧工作時(shí)的總壓縮量 H 為 H=Hx +Hm +Hy=62 滿足式的要求，因此所選彈簧合適。 （ 6）所選彈簧的規(guī)格標(biāo)記 彈簧 10 60 80 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 推件裝置的選擇 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上模回程時(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。 主要 工作零部件的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 表 35 凸凹模厚度 h 和壁厚 c 條料寬度 b 材料厚度 t ～ ～ 3 3～ 5 c h c h c h ≤ 75 30 22 34 25 40 28 75～ 150 36 25 40 28 46 32 150～ 200 42 28 46 32 52 36 200 48 30 52 35 60 40 查上表得 h=35,c= h=45,c=120. 凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無(wú)斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。其形狀如圖 31： 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 圖 31 凹模 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡(jiǎn)單，所以選用整體式來(lái)加工凸凹模。如圖 32: 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 圖 32 凸凹模 凸模的設(shè)計(jì) 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。 表 36 固定形式的特點(diǎn)比較 固定形式 固定方法 特 點(diǎn) 凸模固定板固定 一般采用 H7/m6 過(guò)渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定 定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難 與上模板直接連接 采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上 適用于大型凸模的固定 低熔點(diǎn)合金澆注固定 或 環(huán)氧樹脂澆注固定 使低熔點(diǎn)合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上 適用于沖裁 ～ 2mm 的板料 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 （ 1） 考慮 Φ 70 比較大，故采用整體直通式凸模，結(jié)構(gòu)如圖 33。 圖 33 Φ 70 凸模 （ 2）考慮 Φ 4 比較小，為避免凸模在沖裁時(shí)折斷 ，故在外面加保護(hù)套，凸模形狀圖 34。 圖 34 Φ 4 凸模 模架 該模架選用中間導(dǎo)柱方形模架，導(dǎo)向裝置安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。采用非標(biāo)模架 ,材料和尺寸如下： 模架材料采用 HT200 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 35 上模座 圖 36 下模座 最大高度為 340mm、最小高度為 300mm。 模柄選取凸緣模柄 C76 136 導(dǎo)柱 50 280、 55 280， 導(dǎo)套 50 160 63， 55 160 63； 柱間的距離 680mm 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 第 4 章 壓力機(jī)的選取與模具的裝配 壓力機(jī)的選取及校核 壓力機(jī)的選擇 由以上的設(shè)計(jì)、計(jì)算，確定壓力機(jī)的規(guī)格尺寸如下：查表選取 JA23100開式雙柱可傾壓力機(jī)。 其最大封閉高度為 430mm 封閉高度調(diào)節(jié)量為 120mm 模柄孔尺寸：直徑 76mm，深度為 76mm 工作臺(tái)尺寸：左右 1080mm、前后 710mm， 工作臺(tái)孔尺寸：左右 500mm、前后 405mm 墊板尺寸：厚度 110mm、直徑 150mm 立柱間距離： 530mm 床身最大可傾斜角 20? 裝模高度的校核 為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大 裝 模 高 度 maxH 和 最 小 裝 模 高 度 minH 之 間 ， 其 關(guān) 系 式 為 ：mmHHHmmHH 510 1m a x1m i n ??????。21010110310101m i n mmH H ?????? mmH H 315511043051m a x ?????? 凸凹模凸模墊板上模座下模座 HHHHHH ????? =312mm 由此可知 maxmin HHH ?? ,則所選則的壓力機(jī)符合要求。 模具的裝配 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 (1）確定裝配順序 裝配順序的選擇關(guān)鍵是要保證凸、凹模的相對(duì)位置精度，使其間隙均勻。通常是先裝基準(zhǔn)件，再裝關(guān)聯(lián)件，然后調(diào)整凸模、凹模間隙，最后裝其他輔件。 (2）確定裝配基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)件是起到連接其他零部件的作用，并決定了這些零件之間的正確的相互位置。沖模中常用凸、凹模及其組件或?qū)虬濉⒐潭ò遄鳛榛鶞?zhǔn)件。 (3）裝配模具固定部分的相關(guān)零件 如與下模座相連的凹模、凹模固定板、定位板等。 (4）裝配模具活動(dòng)部分的相關(guān)零件 如與上模座相連的凸模、凸模固定板、卸料板等。 (5）組合 將凸模部件和凹模部件組合起來(lái)，調(diào)整凸模與凹模之間的間隙，使間隙均勻，符合設(shè)計(jì)要求。 (6）最后緊固 間隙調(diào)整好后，把緊固件擰緊。 (7）檢查裝配質(zhì)量 檢查凸、凹模的配合間隙，各部分的連接情況及模具的外觀質(zhì)量。 模具總裝圖 圖 41 模具總裝圖 下模座 卸料螺釘 凸凹模墊板 凸 凹模 彈簧 Φ 70 凸模 2洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 2定位銷 1 2 27 開槽螺釘 凸模固定板 凸模墊板 1導(dǎo)套 1導(dǎo)柱 1上模座 1模柄 1推桿 1推板 1推件銷 1模套 φ凸模 2凹模 2推件塊 2卸料板 2擋料銷 2導(dǎo)料銷 裝模高度的校核 為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度 maxH 和最小裝模高度 minH 之間，其關(guān)系式為： mmHHHmmHH 510 1m a x1m i n ?????? （ 41） 式中 H —— 沖模的閉模高度 。 maxH —— 最大閉模高度 。 minH —— 最小閉模高度 。 1H —— 墊板高度； max 1HH? —— 最大裝模高度； min 1HH? —— 最小裝模高度。 則 min 1HH? =290mm max 1HH? =320mm 凸凹模凸模墊板上模座下模座 HHHHHH ????? =310mm 有此可知 maxmin HHH ?? ,則所選則的壓力機(jī)符合要求。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 第 5章 上墊板的數(shù)控加工工藝 零件圖樣要求 下圖為上墊板的零件圖，材料為 45 鋼，毛坯外形尺寸長(zhǎng) 寬高為510mm 315mm 15mm，試確定其數(shù)控加工工藝。 圖 51 上墊板 工藝分析及加工路線制定 （ 1）零件圖工藝分析 該零 件主要由平面和孔隙組成。其中φ 10H6 表面粗糙度要求較高，為 ；上下表面粗糙度要求也較高，為 ；下表面對(duì)上表面有平行度要求。該零件為 45 鋼，切削加工性能好。 （ 2） 選擇加工方法 上下表面的粗糙度要求為 ，可選擇粗銑 半精銑 精銑方案。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 孔加工方法的選擇 孔加工前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。對(duì)于精度較高、粗糙度 Ra 值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定尺寸，而要?jiǎng)澐旨庸るA段逐步進(jìn)行。該零件孔系 加工方案的選擇如下。 a、孔φ 10H6，表面粗糙度為 ，選擇“鉆 粗鉸 精鉸”方案。 b、孔φ 13，表面粗糙度為 ，無(wú)尺寸公差要求，選擇“鉆 鉸”方案。 (3) 確定裝夾方案 該零件毛坯的外形比較較簡(jiǎn)單，因此在加工上下表面及孔系時(shí)，選用平口虎鉗夾緊；在銑削外輪廓事，采用“一面兩孔”定位方法。 (4) 確定加工順序走刀路線 按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，詳見(jiàn)數(shù)控加工工序卡。外輪廓加工采用順銑方式，刀具沿切線方向切入與切出。 (5) 對(duì)刀點(diǎn) 因?yàn)樵摿慵昂笞笥一緦?duì)稱，故 對(duì)刀點(diǎn)設(shè)在工件正中心。 (6) 坐標(biāo)系 因?yàn)樵摿慵昂笞笥一緦?duì)稱，故坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件正中心。 (7) 換刀點(diǎn) 使用機(jī)床默認(rèn)的換刀點(diǎn)，注意先將主軸（ Z 軸）升高到 +300處。 使用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明 數(shù)控機(jī)床型號(hào)和主要功能 以武漢第四機(jī)床廠生產(chǎn)的 ZJK7532A4 型數(shù)控機(jī)床為例進(jìn)行操作介紹。本機(jī)床可以進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸等多種工序的切削加工。