【正文】 。 (2）確定裝配基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)件是起到連接其他零部件的作用，并決定了這些零件之間的正確的相互位置。 模具的裝配 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 (1）確定裝配順序 裝配順序的選擇關(guān)鍵是要保證凸、凹模的相對位置精度，使其間隙均勻。 其最大封閉高度為 430mm 封閉高度調(diào)節(jié)量為 120mm 模柄孔尺寸：直徑 76mm，深度為 76mm 工作臺尺寸：左右 1080mm、前后 710mm， 工作臺孔尺寸：左右 500mm、前后 405mm 墊板尺寸：厚度 110mm、直徑 150mm 立柱間距離： 530mm 床身最大可傾斜角 20? 裝模高度的校核 為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大 裝 模 高 度 maxH 和 最 小 裝 模 高 度 minH 之 間 ， 其 關(guān) 系 式 為 ：mmHHHmmHH 510 1m a x1m i n ??????。采用非標(biāo)模架 ,材料和尺寸如下： 模架材料采用 HT200 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 35 上模座 圖 36 下模座 最大高度為 340mm、最小高度為 300mm。 圖 33 Φ 70 凸模 （ 2）考慮 Φ 4 比較小，為避免凸模在沖裁時(shí)折斷 ，故在外面加保護(hù)套，凸模形狀圖 34。如圖 32: 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 圖 32 凸凹模 凸模的設(shè)計(jì) 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。其形狀如圖 31： 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 圖 31 凹模 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 主要 工作零部件的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 表 35 凸凹模厚度 h 和壁厚 c 條料寬度 b 材料厚度 t ～ ～ 3 3～ 5 c h c h c h ≤ 75 30 22 34 25 40 28 75～ 150 36 25 40 28 46 32 150～ 200 42 28 46 32 52 36 200 48 30 52 35 60 40 查上表得 h=35,c= h=45,c=120. 凹模的刃口形式選用直筒式刃口。 （ 6）所選彈簧的規(guī)格標(biāo)記 彈簧 10 60 80 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 推件裝置的選擇 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。 FHFH jjyy /? = 62/3400= （ 5） 按式核算所選彈簧是否合適。 表 34 卸料板的厚度 材料厚度 t 卸料板寬度 B 80～ 125 125～ 200 200 ho H0 ho H0 ho H0 ～ 8 12 10 14 12 16 ～ 10 14 12 16 14 18 ～ 3 12 14 16 查上表得卸料板厚度 mmho 16? ，考慮到實(shí)際取 h0=25mm 下卸料采用彈簧作為彈性單元，彈簧的相關(guān)計(jì)算如下： （ 1）考慮模具結(jié)構(gòu)，初步確定彈簧的個(gè)數(shù)為 12 （ 2）按式 nFFxy /?計(jì)算彈簧的預(yù)壓力 。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C = 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 表 33 彈壓卸料板與凸模配合間隙值 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 單面間隙 C 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口 ～ 1mm 。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。 表 32 擋料銷高度 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 卸料裝置與推 件裝置的選擇 卸料裝置的選擇 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動(dòng)式橡膠彈頂擋料銷。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，一般設(shè) 2 個(gè)，從前向后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)（固定式），為標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級進(jìn)模和單工序模中。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復(fù)合模。 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺 寸 第 一 類 尺 寸 。 Φ 4 的孔刃口尺寸計(jì)算 采用凸凹模分開加工的方法 , T? =， A? =+. 因孔的公差等級為 IT11 級，所以查上表得 x = 則 ? ?0min Txdd T ?????=? ? 0 0 7 ?? ??? ? ? AZdd TA ???? 0min=? ? ?? = ? 校核間隙： T? + A? =│ │ +│ │ = 所以滿足 T? + A? ≤ minmax ZZ ? 的條件，制造公差合適。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核m i nm a x ZZTA ????? 的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。 圖 22 壓力中心計(jì)算圖 設(shè)直徑為 Ф 70 的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，如圖所示，由于該零件上下對稱 故 Yc=0,只需計(jì)算 Xc Xc=lllll xlxlxlxlxl 54321 5544332211 ???? ????=111mm 所以壓力中心為 (111,0) 尺寸計(jì)算 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類：（ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。對于級進(jìn)洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 表 21 搭邊值表 材料厚度 t 圓形件或圓角 r2t 矩形件或邊長 L50 矩形件邊長 L50 或 r2t 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 工件間 側(cè)面 ～ 2 2～ 由表 21 確定搭邊值 根據(jù)零件形狀兩式件間按 圓 形 查表 得 a=， 1a = ， 取a= 1a =2mm。 (4)送料方式及擋料方式。 (3)材料厚度。 (2)工件的形狀與尺寸。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： (1)材料的力學(xué)性能。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 搭邊的選取 排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。同時(shí)，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直 接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。 （三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種： （一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。合理利用 材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效益更為突出。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的工件。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。方案三 也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。 沖壓方案的 確定 該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可以有以下三種方案： 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖裁，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 ， R75 所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)公差為 mm， R75 所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)公差為 .上述精度水平與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相 比，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。 精度分 析 根據(jù)沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差表和沖裁件孔中心距公差表，確定兩圓孔采用高級沖裁模沖制，外形輪廓采用普通沖裁模沖制。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 結(jié)構(gòu)分析 該零件具有形狀簡單、結(jié)構(gòu)對稱的特點(diǎn)，只有直線和圓弧組成。沖裁件的工藝性是否合理，對沖 裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。 鑒于這種情況，本次課程設(shè)計(jì)將設(shè)計(jì)一副倒裝復(fù)合沖壓模， 由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺和知識的極限性，該模具的實(shí)際工作情況及可用性還有待于實(shí)踐的檢驗(yàn)。 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)對模具的而需要，在模具生產(chǎn)中采用許多新工藝和先進(jìn)加工設(shè)備，不僅改善了模具加工質(zhì)量，也提高了模具制造機(jī)械化，自動(dòng)化程度。模具工業(yè)在這些國家已經(jīng)擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。 世界上一些發(fā)達(dá)國家，模具工業(yè)發(fā)展是很迅速的。 一般壓力機(jī)加工 ， 一臺普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件 ， 高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件 。 現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高 ， 很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)