支撐連接板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說明書1-文庫吧資料
2025-07-05 01:41本頁面
【正文】 ——落料凹、凸模尺寸，mm。沖孔時首先確定凸模尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸，再曾打凹模模尺寸以保證最小合理間隙值Zmin。：公稱壓力：800KN；滑塊行程：130mm；壓力機(jī)工作臺面尺寸：540mm800mm（前后左右）；工作臺孔尺寸：210mm380mm（前后左右），臺孔直徑260mm；滑塊模柄孔尺寸：60mm75mm；壓力機(jī)最大閉合高度：400mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：120mm。卸料力按式（32）計(jì)算： F1=K1F =701296 =31558N頂件力按式（33）計(jì)算： F2=K3F =701296 =28052N式中 KK3卸料力、頂件力系數(shù)，其值見《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》31頁，表23.采用彈性卸料裝置的總沖裁力為： F0=F+F1+F2 =701296+31558+28052 =760906本零件屬于規(guī)則圖形，壓力中心為幾何中心。由沖壓手冊查的值取350MPa。 計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。 定位方式的選擇：此沖裁選擇定位板定位。綜上所述，本沖裁采用方案三。方案三與前兩種方案相比較，其精度高，壽命長，且適合單個毛坯送料，定位。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，質(zhì)量輕，模具制造容易，成本低，但沖裁在使用安裝時麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且壽命短。該工件為大批量生產(chǎn)，采用沖裁模進(jìn)行生產(chǎn)，不但能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率要求，還能降低生產(chǎn)成本。其上端有個凹口。其分布也是按幾何中心對稱分布的。根據(jù)具體的設(shè)計(jì)確定的零部件結(jié)構(gòu)和參數(shù)繪制模具裝備圖，在繪制過程中要注意檢查各個零件的配合尺寸是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新修改零件圖。導(dǎo)料板：螺釘6M12100，銷釘410115mm。、銷釘?shù)倪x取根據(jù)模板厚度及輪廓尺寸，還有實(shí)際裝配情況的問題可確定螺釘及銷釘?shù)膫€數(shù)、直徑及長度。因?yàn)閴毫C(jī)的最大閉合高度為450mm，封閉高度調(diào)節(jié)量為120，因此需要在模座下面加一成墊板才能滿足模具閉合高度。查《最新模具應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)手冊》 ，選取材料為鑄鐵，滑動導(dǎo)向，凹模周界為L=315mm、B=250mm，下模座厚度為H=70，上模座厚度H=55的中間導(dǎo)柱模架。所以取凸模的長度為65mm即可。凸模不需要凸模固定板來固定，可直接用螺釘和上模座連接?？纱_定凸模墊板的長、寬、高尺寸為：250mm220mm10mm。具體尺寸如圖32所示 圖 卸料板凸模墊板的長、寬和凹模的長、寬尺寸一致。卸料板厚度為20。 擋料銷。倒料板長度應(yīng)不小于凹模長度?？纱_定兩導(dǎo)料板之間的距離為：B+2=169mm（B為板料寬度）。 導(dǎo)料板。查設(shè)計(jì)手冊，可確定用6顆M12的螺釘按合理的擺放位置安裝；確定用12銷孔配合，配合公差為H7/n6，銷孔布置在送料方向的螺孔之間。考慮到模具刃磨并參考標(biāo)準(zhǔn)矩形模板尺寸，對以上尺寸適當(dāng)放大、取整可確定凹模長、寬、高尺寸為；250mm220mm70mm。根據(jù)式（34）、式（35）可得： =() = =() = =() = =() =由于工件材料較厚，需要凹模的強(qiáng)度要求很高，就取凹模厚度為70mm。~1之間，與工件制造精度有關(guān)，或按下列關(guān)系取： 工件精度IT10以上，x=1； 工件精度IT11~IT13，x=； 工件精度IT14，x=。落料時首先確定凹模尺寸，使凹?；境叽缃咏虻扔诠ぜ喞淖钚O限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值Zmin,其計(jì)算公式為： （34） （35）式中 Dd、Dp——落料凹凸模尺寸，mm。公稱壓力：1600KN；滑塊行程：160mm；壓力機(jī)工作臺面尺寸：710mm1120mm（前后左右）；工作臺孔尺寸：300mm530mm（前后左右），臺孔直徑400mm；滑塊模柄孔尺寸：70mm80mm；壓力機(jī)最大閉合高度：450mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：130mm。卸料力 F1=K1F (32) =1198925 =53952N頂件力 F2=K3F (33) =1198925 =1294839N式中 KK3卸料力、頂件力系數(shù)，其值見《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》31頁，表23.采用彈性卸料裝置的總沖裁力為： F0=F+F1+F2 (34) =1198925+53952+47957 =1300834本零件屬于規(guī)則圖形，壓力中心為幾何中心。由沖壓手冊查的值取350MPa。 計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。由《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》第16頁，：a=4，b=5故取搭邊值為：a=4，b=5。 （5）擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。 （3）排樣的形式（直排、斜排、對排等）。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： （1）工件的尺寸和形狀。一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為 η= nA/BH100%=（122）100%= % （22） 式中： A——沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（mm2）； B——條料寬度（mm）； H——進(jìn)距（mm）. 一張板料上總的材料利用率η∑為： η∑ = NA/LH100%=(202444)100%=% (23)式中： N——張條料上的沖件總數(shù)目； L——板料長度（mm）； B——板料寬度（mm）；A——沖裁件面積（mm2）；排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。本工件可直接購買5mm166mm2444mm的板料。 考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。 因?yàn)閳A角半徑r，彎曲件變薄不嚴(yán)重，按中性層的原理，坯料總長度等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，即 （21） =式中 Lz ——坯料展開總長度，mm； ——彎曲中心角； l1，l2——彎曲件直邊長度，mm。所以選擇方案2。不能選則方案1。單工序模生產(chǎn)，需要4副模具。需要3副模具。 由于該工件需要大批量生產(chǎn)，并且材料厚度t=5mm，采用復(fù)合膜不能保證模具的強(qiáng)度要求，并容易損壞模具，所以由
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