連接板落料、沖孔復(fù)合模沖壓模具設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2024-08-20 11:05本頁面
【正文】 KK2——分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)，n——同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)，F(xiàn)——沖裁力（N），按式（）計(jì)算。 (N) 經(jīng)查資料取τ=450，τ按非退火A3鋼板計(jì)算將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為：落料 F=(220+602)450=330KN沖孔 F1=2102450=、推件力的計(jì)算由于影響卸料力、推件力的因素很多，無法準(zhǔn)確計(jì)算。T——板料厚度(mm)。() 式中：A為剪切斷面面積，τ為板料的抗剪強(qiáng)度。amp。計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。查表2—得搭邊值：a=，a1=2mm ，故取搭邊值為：a=，a1=2mm。（5）擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。（3）排樣的形式（直排、斜排、對(duì)排等）。搭邊數(shù)值取決于以下因素：（1）工件的尺寸和形狀。N——張條料上的沖件總數(shù)目； L——板料長(zhǎng)度（mm）；B——板料寬度（mm）；A——沖裁件面積（mm2）；,每張鋼板可剪裁為5張條料(5mmx2000mm),每張條料可沖47個(gè)工件:η∑ ==%排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為η=考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。 排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。方案（2）和方案（3）對(duì)于該零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁的方式進(jìn)行生產(chǎn)。(3)沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可以采用以下3種工藝方案：(1)先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。2零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實(shí)應(yīng)性的主要因素。一般來講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。②以生產(chǎn)者的身份來設(shè)計(jì)模具，為求所設(shè)計(jì)模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)，即要綜合生產(chǎn)實(shí)際，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。②擴(kuò)充“冷沖模設(shè)計(jì)”課程所學(xué)內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。
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