【正文】 沖孔卸料板 根據(jù)卸料板和卸料力確定橡膠的基本尺寸為200mm150mm40mm。 根據(jù)凹模周界尺寸，可確定模座LB為250mm200mm。根據(jù)壓力機(jī)滑塊模柄孔尺寸（60mm75mm）和沖裁裝配的具體情況來選取模柄孔，確定選取壓人式A型模柄，模柄尺寸為：60mm120mm。卸料板：卸料螺釘2M890。主要經(jīng)過彈性形變及塑性變形兩個(gè)階段。原理圓角的直邊部分，則沒有了變形，靠近圓角部分的直邊，有少量的變形。 該工件彎曲圓角半徑R=3mm，大于表32規(guī)定的最小彎曲半徑（rmin==），彎曲件兩直邊不等長，因此，雖然V形支架零件的結(jié)構(gòu)與尺寸符合彎曲工藝要求，但不屬于典型的V型彎曲件。：方案一：采用無導(dǎo)向的單工序彎曲模；方案二：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序彎曲模。操作方式選擇：采用手工送料（單個(gè)毛坯）操作方式。時(shí)。、凹模工作部分的尺寸計(jì)算當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑r/t5~8，且不小于rmin/t時(shí)，凸模是圓角半徑取等于彎曲件的圓角半徑，即rp=3mm。根據(jù)壓力機(jī)滑塊孔尺寸及模具結(jié)構(gòu)，選用標(biāo)準(zhǔn)槽型模柄5060 JB/—2008。 圖 彎曲裝備圖六、彎曲面的沖孔模具設(shè)計(jì)與計(jì)算 、尺寸大小此工件是個(gè)對稱的簡單工件，有兩個(gè)分布對稱的孔。單工序沖孔可以采用以下三種方案：方案一:采用無導(dǎo)向單工序沖裁模；方案二：采用導(dǎo)板導(dǎo)向單工序沖裁模；方案三：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向單工序沖裁模。但模具制造費(fèi)用高。 卸料方式的選擇：由于是單個(gè)毛坯，手動操作送進(jìn)和定位，工件平直度要較高，所以選擇彈性卸料方式。系數(shù)K是考慮到十幾生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能好厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取K=。、凹模刃口尺寸的計(jì)算、凹模刃口設(shè)計(jì)制造方法的選定沖孔時(shí)首先確定凸模尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ喞淖钚O限尺寸，再曾打凹模模尺寸以保證最小合理間隙值Zmin。所以 根據(jù)式（41）、式（42）得： =（+） = =（++） =其設(shè)計(jì)和主平面的設(shè)計(jì)是一樣的。模架的參數(shù)如下\上模座：3158045 下模座：3158050根據(jù)壓力機(jī)滑塊模柄孔尺寸（50mm70mm）和沖裁裝配的具體情況來選取模柄孔，確定選取壓人式A型模柄，模柄尺寸為：50mm115mm。在此我向李老師致以最衷心的感謝和最真誠的祝福。在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意！最后，衷心地感謝在百忙之中評閱論文和答辯的各位專家、教授！八、參考文獻(xiàn)[1] ：化學(xué)工業(yè)出版社，[：化學(xué)工業(yè)出版社，[3]，2010年.[4]洪慎章 金龍建 .，2010年[5] ：中國計(jì)量出版社，[6]匡和碧 ：電子工業(yè)出版社，[7]：化學(xué)工業(yè)出版社，[8]：機(jī)械工業(yè)出版社，[9]楊裕根、：北京郵電大學(xué)出版社， 。同時(shí)，感謝我們的各位專業(yè)老師平時(shí)對我的認(rèn)真教誨及細(xì)心授課，專業(yè)水平的提高離不開你們的辛勞。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的學(xué)識、無私的奉獻(xiàn)精神及高尚的人格魅力使我受益匪淺。 凹模墊板， 凸模 ， 圖 凹模 由于該沖壓面長、寬尺寸的差距較大，所以選擇后村導(dǎo)柱窄形模架。其計(jì)算公式為(41)（42）： 式中 dd、dp——落料凹、凸模尺寸，mm。 所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力應(yīng)大于總沖壓力，查《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》388頁，初步選擇型號為JB23—80的開式壓力機(jī)。根據(jù)孔的尺寸計(jì)算沖裁力可按（31）式計(jì)算 沖壓力：F=KLt = 350545 =122850N式中 L——所有沖裁孔周長，mm； t——材料厚度，mm； ——材料抗剪強(qiáng)度，MPa； K——系數(shù)。 操作方式選擇：采用手工送料（單個(gè)毛坯）操作方式。方案二與方案一相比，模具精度高，使用壽命高長，但模具制造復(fù)雜，沖裁時(shí)視線不好，且不適合單個(gè)毛坯的送料、沖裁。 沖孔工件圖 工件材料為20鋼，抗剪強(qiáng)度由上章落料模設(shè)計(jì)已確定為=350MPa，具有良好的沖壓性能，滿足沖壓工藝要求。螺釘：M1065 銷釘：1060mm模具閉合高度H=241，滿足壓力機(jī)最大閉合高度 彎曲凹模對于V形彎曲模，下模座一般不用開大尺寸的漏料空，因而其厚度可適當(dāng)減少。彎曲力 F=（r+t） （51） =11855450/(3+5) =129431N所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力應(yīng)大于總沖壓力，查《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》388頁，初步選擇型號為JB23—25的開式壓力機(jī)。出件方式的選擇：由于是單個(gè)毛坯，手動操作送進(jìn)和定位，由于一條直邊很長，所以選擇彈頂出件，手工拿件方式比較方便、合理。方案二的導(dǎo)柱導(dǎo)向單工序彎曲模導(dǎo)向準(zhǔn)確、可靠，能保證間隙均勻、穩(wěn)定，因此一般應(yīng)用在精度要求較高的工件彎曲，但成本高。該工件材料為20鋼，材料的抗拉強(qiáng)度為450MPa，具有良好的彎曲性能。由內(nèi)、外表面只板料中心，其縮短和伸長的程度逐漸變小。彎曲變形有以下的特征。 沖孔裝配圖 五、彎曲模的設(shè)計(jì) V形彎曲是最基本的彎曲變形，任何復(fù)雜彎曲都可視為對個(gè)V形彎曲組成。凸模固定板：螺釘4M1260，銷釘21260mm。模具的閉合高度為：H=50+8+25+20+12+60+60=248mm。由于他的直徑比較大，所以，就直接設(shè)計(jì)為直筒型，用螺釘與模柄連接起來，已達(dá)到固定的作用。卸料板厚度去20mm。根據(jù)板料厚度t=5mm，選定定位板的厚度為h=8mm。凹模的高度為60mm。其計(jì)算公式為： （41） （42）式中 dd、dp——落料凹、凸模尺寸，mm。：公稱壓力：800KN；滑塊行程：130mm；壓力機(jī)工作臺面尺寸：540mm800mm（前后左右）；工作臺孔尺寸：210mm380mm（前后左右），臺孔直徑260mm；滑塊模柄孔尺寸：60mm75mm；壓力機(jī)最大閉合高度：400mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：120mm。由沖壓手冊查的值取350MPa。 定位方式的選擇：此沖裁選擇定位板定位。方案三與前兩種方案相比較，其精度高，壽命長，且適合單個(gè)毛坯送料，定位。該工件為大批量生產(chǎn)，采用沖裁模進(jìn)行生產(chǎn)，不但能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率要求，還能降低生產(chǎn)成本。其分布也是按幾何中心對稱分布的。導(dǎo)料板：螺釘6M12100，銷釘41011