數(shù)控限位板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2024-11-12 09:47本頁(yè)面
【正文】 ,價(jià)格相對(duì)較低，節(jié)約了成本 。 當(dāng)壓力機(jī)滑塊下降到 下 止 點(diǎn)，沖模處于鐓死狀態(tài)，工件與模具剛性接觸，當(dāng)壓力機(jī)滑塊上行時(shí)， 在 推件塊 8作用下將制件從凸模 17上頂出。 其基本參數(shù)： D=13mm L=100mm d1=10mm 25 第六章 壓力機(jī)的校核 落料 沖孔模壓力機(jī)的校核 閉合高度的校核 所選壓力機(jī)的最大 封閉高度為 270mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為 75mm Hmin=27075=195mm 本次設(shè)計(jì)模具的的閉合高度 H=H 上模座 +H 凸模固定板 +H 墊板 +H 卸料板 +H 凹模 +H 凹模固定板 + H 下模座 + H 墊板 =40 + 12 + 12 + 8 + 25 + 12 + 45 + 50 =214 Hmax5=265 Hmin+10=205 ∴滿足 Hmax5≥ H≥ Hmin+10 工作臺(tái)面尺寸的校核 所選壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為：左右： 650 前后： 440 而模具的外形尺寸為： 160 160 根據(jù)工作臺(tái)面尺寸一般應(yīng)大于 模具底座 50～ 70mm，∴工作臺(tái)面尺寸滿足 其工作臺(tái)孔尺寸為 110 160 直徑 140，大于 廢料 尺寸，可以漏料 . 滑塊行程的校核 滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件， 所選壓力機(jī) 滑塊行程為 75mm,滿足 26 綜上，所選壓力機(jī) J1150滿足需要。 導(dǎo)套選用 — 81 中的 A 型導(dǎo)套，直徑 d =28 mm 、 D=3 極限偏差為 H7 、長(zhǎng)度 L =100mm 。所以材料選用 20 鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為 58～62HRC。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為 H7/R6 。 23 ( 螺釘 ) 卸料螺釘 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1534 選取卸料螺釘 選用 M12X90的圓柱頭 內(nèi)六角卸料 螺釘 ( 卸料螺釘 ) 其 主要參數(shù)： d1=16 l=14 d2=24 H=10 t=8 s=10 d3= d4= d5= L=55 上、 下模座銷(xiāo)釘 的選取 由凹模周界 169 169 選用 Φ 12 的圓柱銷(xiāo)釘 根據(jù)模具的實(shí)際情況 上模座選用 兩顆 Φ 12 60的圓柱銷(xiāo)釘 定位 下模座選用 兩顆 Φ 12 60的圓柱銷(xiāo)釘 定位 (圓柱銷(xiāo)釘 ) 參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷(xiāo)的位置，從 GB70— 76和 GB119— 76 中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。 上、 下模座螺釘 選取 由凹模周界 160 160 選用 M12 的內(nèi)六角圓柱頭螺釘 參照模具 各零件的具體情況， 上模座選用 四顆 M12X45 的內(nèi)六角圓柱頭螺釘 固定 。這種零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可 (擋料銷(xiāo) ) (導(dǎo)料銷(xiāo) ) 凹模上固定擋料銷(xiāo)孔與刃口之間的壁厚為 3mm，大于允許的最小壁厚2mm，滿足強(qiáng)度要求。 由《沖壓手冊(cè)》表 101 選用圓柱螺旋壓縮彈簧 ,其材料為 60Si2Mn,熱處理硬度為 HRC=4348 設(shè)使用彈簧的個(gè)數(shù)為 6個(gè)， F 卸 =4658N 則每個(gè)彈簧所承受的負(fù)荷為 22 F 頂 =4658/6=（ N），由 Fj F 頂 ,選擇標(biāo)準(zhǔn)彈簧的規(guī)格為：6x32x95(GB208950) Fj=1390, hj= h 頂 =hj/FjxF 頂 = ∴ F 頂 +h 工 +h 修模 =++6= hj ∴選用的彈簧滿足要求 ④ 定位零件 采用 兩 顆導(dǎo)料銷(xiāo)和一個(gè)固定擋料銷(xiāo)定位。 其主要參數(shù)： L= 160mm B = 160mm t = 45mm 1L = 170 mm S = 170mm 1A = 110mm 2A = 185mm R = 42mm 2l = 80mm 21 (下模座 ) 模柄選用 材料為 Q235 的 B 型 凸緣 式模柄 ，參見(jiàn) — 81。 上模座選用 — 81 中的后側(cè)導(dǎo)柱上模座， 材料為 HT200、Ⅱ型。模具的閉合高度 h = 180～ 220mm ， 上模座為 160 160 40，下模座為 160 160 45 ，導(dǎo)柱的基本尺寸為248。選用標(biāo)準(zhǔn)模架。外形尺寸 ②支撐固定零件 上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱(chēng)為模架。采用階梯式凸模 （如圖51 所示） 19 圖 51） 二、凹模 落料凹模實(shí)際最大 工件 尺寸 長(zhǎng)度方向上 l = 寬度方向上 b = mm 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 P68 得 K = 凹模厚度： H=kb = = mm(圓整取 25mm) 凹模壁厚： C=（ ～ 2） H= 25=40mm 寬 度方向上凹模最大外形尺寸為 ： B=b+2C =+2 40 =（圓整取 140mm） 寬度方向上凹模最 大外形尺寸為 ： L=l+2C =+2 40 =（圓整取 105mm） 凹模材料選用 T10A，淬火硬度達(dá)到 62HRC。 查《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 》 P33 附 表 2— 1取各外形尺寸制造對(duì)稱(chēng)公差。 圖 3— 1） 16 第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 落料、沖孔復(fù)合模 ① 落料刃口 該沖裁件外形尺寸為落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需計(jì)算落料凹模刃口尺寸由凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求配做。推件是采用剛性推件裝置 ,將工件從凸凹模中推出。工件厚度一般（ t=4mm） ,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在沖孔時(shí)還起到壓緊工件的作用。 落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) 因?yàn)楸敬文＞咴O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工藝要求不高，所以采用落料、沖孔復(fù)合模，本設(shè)計(jì)沒(méi)有拉深、翻邊等，凸模能夠保證強(qiáng)度，故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。求出合力的坐標(biāo)位置 ),( 000 yxO ，即為所求模具的壓力中心。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 12 壓力機(jī)的具體參數(shù) 如下 公稱(chēng)壓力： 500KN 滑塊行程： 10～ 90mm 滑塊行程次數(shù)： 65 次 /min 最大封閉高度： 270mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 75mm 模柄孔尺寸：直徑 50mm，深度 80mm 工作臺(tái)面尺寸： 440mm（前后） 650mm（左右） 墊板厚度： 70mm 壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。 所以，實(shí)際沖孔力應(yīng)為： P3=2 =（ N) 沖孔的推件力： P4=n﹒ k2﹒ p3 (查表 237 凹模型口直壁的高度=10,n=h/t=, k2 =) ∴ P= = （ N) 注：工件上有兩個(gè)直徑為 10mm 的孔。 所以，本次需設(shè)計(jì)的模具為：落料、沖孔復(fù)合模； 11 計(jì)算各工序的壓力 已知工件的材料為 材料是 Q195,厚度為 4mm，抗剪切強(qiáng)度 τ =260～320Mpa,抗拉強(qiáng)度σ b=320
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