模具連接板沖裁模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-09 01:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 of the blanks for stamping, production efficiency, with significant economic benefits. Bending mold design made full use of what they have learned this semester bending of knowledge. This article describes an instance of the mold structure is simple and practical, easy to use, reliable, highvolume production of similar parts with. a certain reference Keywords: Connecting plate、 Stamping dies、 blanking 4 第一章 沖壓工藝性分析 沖裁件工藝性分析 材料：該零件的材料屬 Q235 鋼。 Q235 鋼屬普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。此材料的強(qiáng)度、塑性、韌性等方面都較好，可滿足鋼結(jié)構(gòu)的要求，此材料的抗剪度 τ=380MPa，抗拉強(qiáng)度 σb=470MPa，伸長率 δ10=25%，屈服強(qiáng)度 σs=240MPa，其沖裁加工性較好。 尺寸精度 ： 零件圖上孔心距屬于 IT12 級(jí)公差，其余尺寸屬于自由公差，按 IT14 級(jí)公差確定，一般沖壓均能滿足尺寸精度要求。 結(jié)構(gòu)形狀： 該零件形狀結(jié)構(gòu)簡單，形狀對(duì)稱，孔邊距 大于凸凹模允許的最小壁厚 。故可采用復(fù)合模。 根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。 圖 11 零件圖 5 第二章 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定 該 零件包括落料、 沖 孔二 個(gè) 工序，可用以下三種 工藝 方案： 方案一：落料 — 沖 孔采用 單 工序模生 產(chǎn)。 方案二： 落料 — 沖 孔復(fù)合 沖 裁，采用復(fù)合模生 產(chǎn)。 方案三： 沖 孔 — 落料 連續(xù)沖 裁，采用 級(jí)進(jìn) 模生 產(chǎn)。 分析以上方案： 方案一 : 模具結(jié)構(gòu)簡單 ,但需要兩套模具 ,生產(chǎn)率比較低 ,制造成本高 ,難以滿足年產(chǎn)量 1000 萬件的要求。 方案二：需要一套模具，零件的形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)率高，盡管模具結(jié)構(gòu)比單工序模復(fù)雜，但由于零件形狀簡單對(duì)稱，所以模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡單。 方案三：同 樣 需 要兩 套模具，生 產(chǎn) 效率也很高，但零件的 沖壓 精度比復(fù)合模低些，需要二次定位。欲保 證沖壓 件的形位精度， 沖壓 精度一般，容易 實(shí)現(xiàn) 自 動(dòng)化，通用性 較 差， 僅 適合于中小 型零件的大批量的生 產(chǎn)。 結(jié)論： 通過以上三種方案的分析比較， 對(duì)該 零件的 沖壓 及沖裁生 產(chǎn) 選用方案二較合理，故方案二為該零件的沖壓工藝方案。 模具總體結(jié)構(gòu)方案的確定 模具類型 模具類型主要是指單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模三種，根據(jù)該零件所需生產(chǎn)批量、沖件形狀與尺寸、沖件質(zhì)量要求、材料性質(zhì)與厚度、沖壓設(shè)備與制模條件操作與安全等因素，應(yīng)選倒裝復(fù)合模。 操作與定位方式 雖然該零件所需的生產(chǎn)批量較大，如果是合理的安排生產(chǎn)可選用手工送料方式，這既能達(dá)到批量要求，又能降低模具成本， 故采用手工送料方式。根據(jù)工序件的形狀、沖件的精度要求、材料厚度、模具類型、操作方式等的確定，采用擋料銷。 卸料與出件方式 根據(jù)材料厚度、沖件尺寸與質(zhì)量要求、沖裁工序性質(zhì)及模具類型，此模具采用彈性卸料板來卸料。 模架類型 該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。兩副導(dǎo)柱、導(dǎo)套均裝在模座的后側(cè)，在使用時(shí)可以從左、右、前三個(gè)方向送料，操作比較方便，適用于精度要求不高 及薄板料、小沖件的沖裁模具。 6 第三章 沖裁模具設(shè)計(jì) 排樣、條料寬度及步距的確定 排 樣 方式 為： 直排、 有 廢 料排 樣 法。 經(jīng)查表得： a= , a1=2mm ,L=65mm 。 圖 31 零件排樣圖 7 沖裁工藝的主要計(jì)算 確定凸凹模的間隙及制造公差 查表得凸凹模的間隙值為 :Zmin= , Zmax=。 Zmax Zmin= 根據(jù)零件圖可知尺寸 248。20mm、 、 40177。 和 14mm 。 根據(jù)公差 配合表得： 沖孔所得尺寸： 查表按入體原則公差 IT14 級(jí)得 + 落料所得尺寸 : 、 孔 心 距： 40177。 確定凸凹模的刃口尺寸 凸凹模制造公差分別按 IT9 級(jí)和 IT10 級(jí)加工制造，則 沖孔 + 制造精度為 IT9 級(jí)時(shí)查表 x=， Δ=， δp=,δd= d凸 =(dmin+xΔ)0 δp =(+ ) = d 凹 =（ d 凹 +Zmin） 0+δd =（ +） 0+ =+ 校核： |δ p|+|δ d|=+=＜ 即 滿足間隙公差條件 落料 制造精度為 IT10級(jí)時(shí)查表 x=， Δ=， δp=， δd= D 凹 =（ DmaxxΔ） 0+δd =( )0+ =+ 8 D 凸 =（ D 凹 Zmin） 0 δp =() = 校核： |δ p|+|δ d|=+=＜ 即 滿足間隙公差條件 落料 制造精度為 IT10級(jí)時(shí)查表 x=,Δ=,δp=,δd= D 凹 =（ DmaxxΔ） 0+δd =（ ） 0+ =+ D 凸 =（ D 凹 Zmin） 0 δp =() = 校核 : |δ p|+|δ d|=+=＜
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