托板沖裁模具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2024-07-09 13:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裁→豎排 方案四：橫裁→橫排 方案分析 ： 查教材表 415， C=5mm 由沖壓件圖可以看出，零件面積 A1=38 30+16 2 2+82π 4（ 41 41 π 41 ） = 18 方案一 搭邊值：查教材表 412， a1=， a= 條料寬度：查表 413，△ = B0 =(Dmax+2a)0 = 導(dǎo)料板間距： A=B+C= 條料步距： S=Dmax+a1= 查《沖壓模具及設(shè)備》表 25，選擇長為 2021mm，寬為 1000mm 的板料 板料條數(shù)： n1=1000247。 = 取整數(shù) 16 每條條料上的零件數(shù)： n2= ? = 62 一張板料上的零件數(shù)： n=n1 n2=992 材料利用率： η =BLnA1 100%=% 方案二 搭邊 查教材表 412得， a1=,a2= 查表 414 △ = 條料寬度 B0 =(Dmax+2a)0 = 導(dǎo)料板間距離 A=B+C= 條料步距 S=Dmax+a1 = 板料條數(shù) n1 = = 取整數(shù) 29 每條板料上零件數(shù) n2 = ? = 33 一張板料上的零件數(shù) n=957 材料利用率 η =BLnA 100%=% 19 方案三 搭邊值 查表 412 a1= a2= 查表 414 △ = 條料寬度 B0 =(Dmax+2a+c)0 =350 導(dǎo)料板間距離 A=B+C=40mm 條料步距 S=Dmax+a1= 板料條數(shù) n1= 352021 = 取 57 每條板料上的零件數(shù) n2= ? = 16 一張板料上的零件數(shù) n=n1n2=912 材料利用率 η =BLnA 100%=% 方案四 搭邊值 查表 412 a1= a= 條料寬度 查表 413 △ = B0 =(Dmax+2a+c)0 = 導(dǎo)料板間距離 A=B+C= 條料步距 S=Dmax+a1= 板料條數(shù) n1= = 取整數(shù) 32 每條板料上的零件數(shù) n2= ? = 取整數(shù) 31 一張板料上的零件數(shù) n=n1n2=992 材料利用率 η =BLnA 100%=% 由上述分析可知，方案一和方案四的材料利用率最大，但因?yàn)榭v裁裁板次數(shù)少，沖壓時(shí)調(diào)換材料次數(shù)少，工人操作 20 方便， 生產(chǎn)率高，所以通常情況下選擇縱裁為宜，故采用方案一，即縱裁→豎排。 排樣圖 模具中心壓力的確定 由沖壓件圖可以看出， 該零件是對稱的，所以其壓力中心 是零件的中心，即零件的圓孔中心。 沖裁力的計(jì)算和沖裁設(shè)備的確定 按 F 沖 =KLtτ 計(jì)算 因所用模具為復(fù)合膜 則 21 L=38 2+2 4+14 2+2π 8+2π 5= 查教材表 τ =300Mpa 由零件圖可知， t=2mm K 常取 則沖裁力 F= 2 300= KN 卸料力、推件力、頂出力 卸料力 F 卸 =K卸 F 查教材表 418 得 K 卸 = K 推 = K 頂 = F 卸 = = F 推 =nK推 F=3 = F 頂 =K頂 F= = 降低沖裁力的措施 為了降低沖裁力采用階梯凸模沖裁，先落料后沖孔。 壓力機(jī)所需總壓力的計(jì)算 卸料方式 選用彈性卸料裝置和下出件模具 。 壓力機(jī)公稱壓力的設(shè)備型號的選擇 由前面分析可知，采用彈性卸料的倒裝式復(fù) 合模。 F∑ =F+F卸 +F推 =++= 考慮到壓力機(jī)的使用安全，選用壓力機(jī)噸位時(shí)，總工序力 F∑ 一般不超過壓力機(jī)額定噸位的 80%，即 F 設(shè)備 = = 22 查教材表 31 314，確定壓力機(jī)的型號為 J2325，其公稱壓力為 250KN. 第四章 沖裁模具參數(shù)計(jì)算 沖裁模具間隙的確定 1. 沖裁模具間隙的影響 1） 對沖裁件斷面的影響 間隙 太小，材料中拉應(yīng) 力成分減少，靜水壓效果增強(qiáng)，不易產(chǎn)生裂紋 。若間隙太大，材料中的拉應(yīng)力增大，容易產(chǎn)生剪裂紋，沖裁件翹曲現(xiàn)象比較顯著。 一般來說，當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值；當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較低時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)脑龃箝g隙值，以利于提高模具的壽命。 23 2） 對沖壓工藝的影響 試驗(yàn)表明，沖件的單面間隙在材料厚度的 5%～ 20%范圍內(nèi)時(shí)，沖裁力的降低不多，一般不超過沖裁力的 5%～10%。間隙對 Fx、 Fo 的影響較為顯著，而當(dāng)單面間隙增大到材料厚度的 15%～ 25%時(shí)，卸料力幾乎為零。 3） 對模具壽命的影響 沖裁時(shí)，凸 模與被沖孔、凹模與落料件之間均有摩擦，且間隙越小，摩擦越嚴(yán)重。合理的間隙可使凸凹模側(cè)面與材料間的摩擦減小，并減小間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命， 所以間隙越大，模具壽命越高。 沖裁間隙的確定 1） 計(jì)算法 由公式 2Z =（ tb） tanβ =t(1tb )tanβ可知，若要保證沖裁質(zhì)量，即 b增大， z減小，則沖裁力減小，模具壽命低；當(dāng)厚度 t增大，則 z成正比增大， b減小。但 b不好確定，所以不宜采用計(jì)算法 2） 查表 法 24 由沖壓件圖可以看出，零件材料選用 08F，材料厚度為2mm，故查教材表 421可得，該沖壓件凹凸雙面間隙為Zmin =， Zmax=0,360mm 模具在使用過程中，間隙會越變越大，最新模具應(yīng)該要留磨
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