托板沖裁模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧
2025-05-14 13:14 本頁(yè)面
【正文】 知， 08F 的抗剪強(qiáng)度為 230310Mpa。再查表 44 得：無(wú)導(dǎo)向凸模沖孔最小尺寸為 ，由零件圖可知，零件唯一的最小的孔的直徑 dmin=10mm，所以零件滿足沖壓要求。 孔間距和孔邊距 因?yàn)榱慵挥?一個(gè)孔，所以不存在孔間距。 由零件圖可知，零件為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其最小邊距為 10mm，故不影響生產(chǎn)。 沖裁件的精度和粗糙度 精度等級(jí) 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于 IT11 級(jí) ，一般落料件公差等級(jí)最好低于 IT9 級(jí)。根據(jù)零件圖查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 23，零件長(zhǎng)度 的精度等級(jí)為 IT14 級(jí)，零件寬度 的精度等級(jí)為 IT14 級(jí)，外圓尺寸 的精度等級(jí)為 IT13 級(jí)， 內(nèi)孔尺寸 的精度等級(jí)為 IT8 級(jí)，其余未標(biāo)注尺寸為自由公差，按 IT14 級(jí)計(jì)，所以該零件滿足精度要求 。 粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度及毛刺高度與材料塑性、材料厚度、沖裁間隙、沖模結(jié)構(gòu)和凹凸模工作部分表面粗糙度有關(guān)。用普通沖裁方式?jīng)_裁厚度為 2mm 以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度值 Ra 一般可達(dá) ~,由零件圖可知該零件的 11 表面粗糙度為 ，滿足使用要求。 查教材 48，毛刺高度在試模時(shí) 小于等于 ,生產(chǎn)時(shí)小于等于 ,故滿足使用要求。 綜合上述分析，該零件適合沖壓。 沖壓件圖 12 第二章 沖壓工藝流程設(shè)計(jì)及優(yōu)化 沖壓工藝類型 由沖壓件圖可以看出，該零件所需的基本工序?yàn)槁淞?、沖孔。 沖壓工藝次數(shù) 由沖壓件圖可以看出，該零件的工藝次數(shù)分為落料和沖孔兩個(gè)工序。 沖壓工藝順序 根據(jù)第一章算出零件的孔邊距為 10mm，如果先沖孔，零件的形狀和尺寸很有可能受后續(xù)工序的影響，導(dǎo)致變形，所以不宜先沖孔后落料，為減少定位誤差和避免尺寸計(jì)算，應(yīng)先落料后沖孔。故零件的沖壓工藝順序?yàn)橄嚷淞虾鬀_孔。 沖壓 工藝組合方式 單工序模 方案 1：落 料 →沖孔 方案 2：沖孔→落料 復(fù)合膜 方案 3：落料 +沖孔 方案 4：沖孔 +落料 13 方案 5：落料、沖孔同時(shí)進(jìn)行 級(jí)進(jìn)模 方案 6：落料→沖孔 方案 7：沖孔→落料 組合方式分析 方案 1： 采用單工序模，制造成本低，尺寸和沖壓件的厚度不受限制，但沖壓出來(lái)的工件精度低，沖壓多工序的沖裁件時(shí)，要經(jīng)過(guò)多次定位和變形，產(chǎn)生累積誤差大，生產(chǎn)效率低，生 產(chǎn)時(shí)安全性低，只適合小批量生產(chǎn)。 由沖壓件圖可以看出，該零件生產(chǎn)批量大，若采用單工序模，增加了生產(chǎn)周期，從沖裁質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性、安全性上看，該零件不適合采用單工序模，故不采用單工序模，否定方案一。 方案 2： 采用單工序模， 分析同方案 1，故不采用方案 2。 方案 3：采用復(fù)合模，由教材表 410 可知，復(fù)合模的加工精度可達(dá) IT9IT8 級(jí)，孔與外形的位置精度較高，沖壓件平整，沖壓件厚度在 ～ 3mm 之間，適合大批量生產(chǎn)， 能實(shí)現(xiàn)廢料重新利用，在調(diào)校和試模中雖技術(shù)要求高，但難度不大。但操作性能不方便，需要手動(dòng)進(jìn)行卸料，不 太安全。 由沖壓件圖可知，零件加工精度一般，厚度為 14 2mm，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且大批量生產(chǎn)。從沖裁質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性方面來(lái)看，復(fù)合模明顯優(yōu)于單工序模，本方案滿足其生產(chǎn)要求，故暫時(shí)保留方案 3. 方案 4：采用復(fù)合模，分析如方案三，與方案 3工藝順序相反，一般情況下， 有落料和沖孔時(shí)，應(yīng)采取先落料后沖孔以減少定位誤差和避免尺寸換算。故不采用方案 4. 方案 5：采用復(fù)合模，分析如方案 與落料同時(shí)進(jìn)行，不但對(duì)模具磨損大，而且沖裁時(shí)精度互相影響，沖裁質(zhì)量差，故不采用方案 5. 方案 6：采用級(jí)進(jìn)模， 由教材表 410 可知，級(jí)進(jìn)模的加工精度 可達(dá) IT13~IT10 級(jí)，沖壓件料厚為~6mm 之間，沖裁時(shí)自動(dòng)送料，沖件和廢料從下模漏下，操作方便安全，可采用高生產(chǎn)效率的高速壓力機(jī)。在加工形狀簡(jiǎn)單的工件時(shí)模具制造成本和工作量低于復(fù)合模，適合大批量生產(chǎn)，無(wú)論從生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率還是安全性上來(lái)看都符合零件的生產(chǎn)要求。 由前面的計(jì)算可知， 零件內(nèi)孔精度要求較高，若采用級(jí)進(jìn)模，加工精度達(dá)不到要求，需要后期加工，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，故不采用級(jí)進(jìn)模。否定方案 6. 方案 7：采用級(jí)進(jìn)模。分析同方案 6，與方案 6工藝順序不同。故不采用方案 7. 15 綜合以上分析，確定采用方案 3 為宜 ，即沖壓工藝組合方式為采用復(fù)合模，落料 +沖孔。 第三章 沖裁件的工藝參數(shù)計(jì)算 排樣 ①有廢料排樣 ②少?gòu)U料排樣 ③無(wú)廢料排樣 由沖壓件圖可以看出，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸精度不高， 可選擇無(wú)廢料排樣，但無(wú)廢料排樣難以保證尺寸精度，且難以實(shí)現(xiàn)材料完全利用。故采用少?gòu)U料排樣為宜。 排樣形式 由教材表 分析可知，選擇具體形式為直排最佳。 板料縱裁和橫裁的選擇 板料一般都是 長(zhǎng)方形的，故有縱裁和橫裁兩種方法。 橫裁和縱裁各有橫排和豎排兩種方式。 16 定位方式 位 初級(jí)定位定位不太準(zhǔn)確，適用于單工序模或精度不高的復(fù)合模。 中級(jí)定位 比 初級(jí)定位準(zhǔn)確，適用于復(fù)合模。 高級(jí)定位定位最準(zhǔn)確，適用于級(jí)進(jìn)模。 綜合以上分析，由零件圖可知，該零件精度較高，可采用中級(jí)定位，導(dǎo)料板且有側(cè)壓裝置的模具。 工藝參數(shù)的計(jì)算 根據(jù)排樣方式可分為四種方案： 方案一： 縱裁→豎排 方案二：縱 裁→橫排 17 方案三：橫
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