托板沖裁模具設(shè)計(jì)說明書-wenkub
2023-06-14 13:14:47 本頁面
【正文】 故不影響生產(chǎn)。 沖孔的最小尺寸 沖孔時，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜太小，沖孔的最小尺寸取決于材料的性能、凸模強(qiáng)度 和模具結(jié)構(gòu)等。而沖壓要求零件形狀相對簡單、規(guī)則，有利于材料的合理利用，提高模具的使用壽命，所以該零件適合于沖壓。 22 沖裁模具間隙的選用和確定 沖裁模具刃口尺寸計(jì)算 6 第五章 模具總裝圖 5 沖裁件的批量和材料 沖裁件的結(jié)構(gòu)和尺寸 沖裁件的精度和粗糙度 第二章 沖壓工藝流程設(shè)計(jì)及優(yōu)化 由于編者水平有限，錯誤及不妥之處在所難免，希望老師和廣大讀者批評指正。 各部分均選用了較多的應(yīng)用實(shí)例，重點(diǎn)部分精選了綜合應(yīng)用實(shí)例，應(yīng)用性和可操作性強(qiáng)，便于生產(chǎn)和識讀 。這是我的第一個 設(shè)計(jì)，遵循“理論聯(lián)系實(shí)際，體現(xiàn)應(yīng)用性、綜合性和先進(jìn)性，勇于創(chuàng)新”的原則，結(jié)合老師的指點(diǎn)，查閱相關(guān)資料 編寫而成的。本設(shè)計(jì)參考了《機(jī)械制圖》、《互換性與技術(shù)測量》、《金屬材料及熱處理》、《沖壓工藝及模具》以及教材 書《沖壓工藝及模具 — 設(shè)計(jì)與實(shí)踐》等參考資料，以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，注重工藝和加工。 通過本設(shè)計(jì)，我深刻體會到了“書到用時方很少”這句話，以前的基礎(chǔ) 知識沒怎么學(xué)好，設(shè)計(jì)時步步艱難。 編者 5 目錄 第一章 沖裁件的工藝分析 8 沖壓工 藝類型 沖壓工藝次數(shù) 沖壓工藝順序 沖壓工藝組合方式 第三章 沖裁件的工藝參數(shù)計(jì)算 41 7 8 第一章 沖裁件的工藝分析 沖裁件的批量和材料 批量 由零件圖 中的相關(guān)要求可知：該零件的生產(chǎn)批量為大批量，所以為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，該零件適合沖壓。 尖角 由零件圖 分析可知：該零件外形有 90 度的尖角，為提高模具壽命，便于模具加工，零件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，最小圓角半徑查教材表 43，落料 時 交角 大 于等 于 90 度 的 軟 鋼最 小圓 角 半徑 為=，所以建議將零件所有 90 度尖角改為 的圓角，并與客戶會簽。有零件圖分析可知：零件只有一個圓形孔，查教材表 32 10 可知， 08F 的抗剪強(qiáng)度為 230310Mpa。 沖裁件的精度和粗糙度 精度等級 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于 IT11 級 ，一般落料件公差等級最好低于 IT9 級。 查教材 48，毛刺高度在試模時 小于等于 ,生產(chǎn)時小于等于 ,故滿足使用要求。 沖壓工藝順序 根據(jù)第一章算出零件的孔邊距為 10mm，如果先沖孔，零件的形狀和尺寸很有可能受后續(xù)工序的影響，導(dǎo)致變形，所以不宜先沖孔后落料，為減少定位誤差和避免尺寸計(jì)算，應(yīng)先落料后沖孔。 方案 2： 采用單工序模， 分析同方案 1，故不采用方案 2。從沖裁質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性方面來看，復(fù)合模明顯優(yōu)于單工序模，本方案滿足其生產(chǎn)要求，故暫時保留方案 3. 方案 4：采用復(fù)合模，分析如方案三，與方案 3工藝順序相反，一般情況下， 有落料和沖孔時，應(yīng)采取先落料后沖孔以減少定位誤差和避免尺寸換算。否定方案 6. 方案 7：采用級進(jìn)模。故采用少廢料排樣為宜。 16 定位方式 位 初級定位定位不太準(zhǔn)確，適用于單工序?；蚓炔桓叩膹?fù)合模。 工藝參數(shù)的計(jì)算 根據(jù)排樣方式可分為四種方案： 方案一： 縱裁→豎排 方案二：縱 裁→橫排 17 方案三：橫裁→豎排 方案四：橫裁→橫排 方案分析 ： 查教材表 415， C=5mm 由沖壓件圖可以看出，零件面積 A1=38 30+16 2 2+82π 4（ 41 41 π 41 ） = 18 方案一 搭邊值：查教材表 412， a1=， a= 條料寬度：查表 413，△ = B0 =(Dmax+2a)0 = 導(dǎo)料板間距： A=B+C= 條料步距： S=Dmax+a1= 查《沖壓模具及設(shè)備》表 25，選擇長為 2021mm，寬為 1000mm 的板料 板料條數(shù)： n1=1000247。 壓力機(jī)所需總壓力的計(jì)算 卸料方式 選用彈性卸料裝置和下出件模具 。 一般來說，當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)選取較小的間隙值；當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較低時，則應(yīng)適當(dāng)?shù)脑龃箝g隙值，以利于提高模具的壽命。合理的間隙可使凸凹模側(cè)面與材料間的摩擦減小，并減小間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命， 所以間隙越大，模具壽命越高。 沖孔：以凸模為基準(zhǔn)，配合制作凹模 由沖壓件圖可以看出 ，零件中心孔的尺寸為Φ 10+ 0 則凹模磨損后變小的尺寸為 10+ 0 由教材表 425 查得 刃口尺寸按公式 B 凸 =（ B+χ△） 0 △ 計(jì)算 查教材表 424 得 χ = 則 B 凸 =(10+ ) 0 △ = 26 凹模尺寸按凸模尺寸配制，其雙面間隙為 Z= mm 其刃口尺寸為 + 0 凸模 ? 10.0225落料 ：以凹模為基準(zhǔn)，配合制作凸模 由沖壓 件圖可以看出，凹
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