【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 =r1+(1～2),其小端直徑D=d+(～1)。在此模具中取r2=13mm。（4） 由于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。l 主流道尺寸主流道的小端直徑：主流道的球面半徑為：；球面配合高度：h=3mm~5mm,取h=3mm。主流道錐角：??；主流道長(zhǎng)度：盡量小于60,，有標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取mm；主流道的大端直徑：l 主流道襯套的形式由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易損壞，對(duì)材料的要求比較高，因而主流道設(shè)計(jì)為澆口套，以便有效地選取優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，因此常采用碳素工具鋼T10A，熱處理為50HRC－55HRC，如圖四所示：圖四由于該模具主流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜，與之相配合的定位圈的結(jié)構(gòu)如下圖五：圖五冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出?；诒敬卧O(shè)計(jì)的模具，可采用底部無(wú)桿的圓環(huán)槽冷料穴。開(kāi)模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。由于該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開(kāi)在左、右瓣合模上，開(kāi)模時(shí)，將主流道中的凝料拉出；側(cè)向分型時(shí)，冷料穴中的凝料及塑件同時(shí)被推出。該模具采用底部無(wú)桿的圓環(huán)槽冷料穴，如圖所示：圖六分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。（2）.分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。對(duì)于此模來(lái)說(shuō)在分流道上不須開(kāi)設(shè)冷料井。（3）.分流道的位置可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。分流道的斷面分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定?！?查表42)，部分塑件常用斷面尺寸推薦范圍。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面和小等問(wèn)題，由于采用圓形的分流道，為了保證外形無(wú)澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔融的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。同時(shí)它的效果與S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。l 分流道的布置：為了讓分流道要能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使凝料熔體盡快地分配到各型腔，由于該模具為一模二腔，分流道無(wú)其他最佳方案選擇，采用如下圖所示最佳分流道結(jié)構(gòu)： 圖七l 分流道的形狀和截面尺寸： 由于半圓形的流動(dòng)阻力小，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，對(duì)于大多數(shù)塑料，分流道截面直徑常取5~6mm，在此取5㎜，l 分流道的表面粗糙度： 流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，—,這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免溶流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。在此取Ra=。澆口的設(shè)計(jì)~，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，~。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。澆口類型及位置確定澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。（2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料?！?，～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口位置的選擇：（1） 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。（2） 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。（3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開(kāi)在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。（4） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過(guò)長(zhǎng)，熔接處料溫過(guò)低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無(wú)熔接痕，而輪輻式澆口會(huì)使熔接痕產(chǎn)生。（5） 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)從說(shuō)測(cè)繪的圖樣中可看出，在中部φ16的圓周上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在垂直分型面上，從型腔外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口能很方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。這類澆口加工容易，修整方便，而且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置。澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算根據(jù)參考文獻(xiàn)【一】表可知：厚度t=寬度h=長(zhǎng)度L=如圖所示：模具成型部件的設(shè)計(jì)計(jì)算分析塑件的結(jié)構(gòu)可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級(jí)為IT5級(jí)()，對(duì)于此塑料此精度為中等。分析塑件的結(jié)構(gòu)可知?jiǎng)幽２糠植捎描偳妒浇Y(jié)構(gòu)。l 圓柱型芯采用臺(tái)肩固定的形式，其下底面用支承板將其壓緊。尺寸計(jì)算。查其塑件尺寸公差為：φ280+、φ290+、φ320+、R20+ +由于尺寸精度為低等，故分別取制造偏差為尺寸公差1/3，磨損偏差為尺寸公差1/6，即：。一般取1\4。塑料收縮率范圍為：%，則平均收縮率為：。故型腔芯尺寸為：（設(shè)計(jì)尺寸參見(jiàn)零件圖）同理，可得其他數(shù)據(jù)如下：成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：l 凹模（型腔）采用兩斜滑塊形式凹模，這樣加工比較容易，熱處理相對(duì)方便。各單個(gè)斜滑塊采用機(jī)械加工，冷擠壓，電加工等方法加工制成，然后壓入模板中，這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便可以保證各個(gè)型腔形狀、尺寸一致。 l 斜滑塊型腔斜滑塊型腔比較復(fù)雜，而且尺寸較小，詳圖參見(jiàn)模具零件圖斜滑塊為兩部分組合形式，將其放入模套上。查其塑件相關(guān)尺寸公差：腔體尺寸：同理，可得其他腔體相關(guān)尺寸如下：l （設(shè)計(jì)尺寸參見(jiàn)零件圖）斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)該套模具采用機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，通常斜滑塊由錐形模套鎖緊，能承受較大側(cè)向力，但抽芯距離不大。此塑件的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需較大抽芯力，故采用此機(jī)構(gòu)較為合宜。斜滑塊通常設(shè)置在動(dòng)模部分，并要求塑件對(duì)動(dòng)模部分的包緊力大于定模部分。當(dāng)動(dòng)模部分的包緊力