【正文】 進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。⑤ 對斜滑塊的裝配要求比較特殊。斜滑塊底部為非分型面，為了保證斜滑塊在合模時的拼合面密合，避免注射成型時產(chǎn)生飛邊，~。好處在于當斜滑塊與導滑槽之間有磨損后，在通過修磨斜滑塊的下端面來保持其密合性。（8）模具的維護模具在使。那么優(yōu)化設計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過1000C。[開模過程分析]在注塑機開模機構(gòu)拉桿的帶動下，斜滑塊開始脫離定模固定板，為了防止斜滑塊從模套中脫出，即斜滑塊從導滑槽中拉出，在定模固定板上設置彈簧頂銷，開模時，在彈簧的作用下，頂銷緊壓在斜滑塊上防止其與模套導滑槽分離。繼續(xù)開模后，頂銷脫離斜滑塊，推出機構(gòu)工作，斜滑塊側(cè)向分型抽芯并推出塑件以及凝料。為了防止斜滑塊在推出時從模套中滑出，設置限位螺銷。合模時，斜滑塊的復位是靠定模固定板靠壓斜滑塊的上端面進行的。推出機構(gòu)（脫模）在對焊槍手柄萬向節(jié)塑件進行脫模是必須遵循以下原則：因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應盡量靠近凸模。因為塑件的壁厚的關系我們可以利用推板。頂出力應作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應盡量設在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。將頂桿設計在塑件的內(nèi)部型腔。若頂出部位需設在塑件使用或裝配的基準面上時，對不影響塑件尺寸和使用，；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。由于焊槍手柄萬向節(jié)為薄壁圓筒形塑件，斜滑塊推桿多用T8AV、T10A材料，頭部淬火硬度達50HRC以上。 l 推出機構(gòu)的形式確定：此塑件采用頂桿推出，推桿設計在斜滑塊的底面，其上端面與型芯固定板相平齊。斜滑塊的推出距離可由推桿的推出距離來確定。但是，斜滑塊在模套導滑槽中推出的行程有一定的要求，一般情況下，鑒于本設計采用臥式模具，其應不大于斜滑塊高度的1/3。則根據(jù)斜滑塊的高度取斜滑塊在開模方向上的距離為不超過25mm。設計此斜滑塊的斜度為15度，則通過計算推桿在垂直于開模方向上的距離不超過6mm。其具體位置如下圖所示：此斜滑塊由4根推桿推出，從而使斜滑塊同時具有側(cè)向分型的效果，矩形均布。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。l 脫模力的計算：脫模力系數(shù) 塑料的線性膨脹系數(shù)在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量 塑料的軟化溫度脫模時塑件的溫度 塑件的平均厚度型芯脫模方向高度l 脫模力的校核查XSZY125的頂出力為 900KN,Fc=900kN 即能滿足注射機的要求。導向機構(gòu)導向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構(gòu)，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導柱設在主型腔周圍。導向機構(gòu)的主要作用有：定位、導向和承受一定側(cè)壓力。定位作用：為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機的精度限制，使導柱工作中承受一不定的導向作用。動定模合模時，首先導向機構(gòu)接觸，引導動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會對導柱進行徑向的剪力，導致導柱容易折斷。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。導柱選用模架本身的規(guī)格，但其長度與開模行程有關，導柱的長度取為其相關的配合見裝配圖所示，與之相應的導套選用模架自帶規(guī)格。模具設計心得體會⑴詳細設計、重要設計檢查時，最好在精力充沛時進行。 ⑵連續(xù)工作1～2小時，應休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。 ⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經(jīng)驗。 ⑷不要從詳細設計著手，應從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯誤。 ⑸可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設計工作相對照。 檢圖工作主要內(nèi)容如下： 1. 重要的原則性的項目 ⑴根據(jù)型芯、型腔明細表，有無遺漏設計的部分。 ⑵分型取件是否合適。 ⑶分型面的設置是否正確？⑷型腔可否完全填充？ ⑸制作費用是否在預算范圍內(nèi)？ ⑹成形品生產(chǎn)成本是否在預算范圍內(nèi)？⑺成形品型腔可否順利脫出？⑻成形品型芯可否順利脫出？⑼澆口、流道的配置有無不當？⑽冷卻水道有無干涉處？⑾支撐柱、頂桿、導柱有無干涉？⑿成形收縮率計算是否正確？⒀斜滑塊分割方式是否正確？⒁兩側(cè)相互配合的部件設計是否正確？⒂其他特殊要求是否滿足？2. 構(gòu)造方面的檢討 ⑴目前的設計正確與否，有無可以改進之處？ ⑵樹脂流動的預想是否正確？ ⑶型芯、型腔離型對策正確與否？ ⑷滑塊與滑動型芯的設計是否正確？ ⑸配合處公差是否正確？ ⑹排氣道是否合適？ ⑺配合間隙是否合適？ ⑻裝配時是否困難？ ⑼拆卸是否方便？ ⑽對白化現(xiàn)象有無預防？ ⑾兩側(cè)各部件之間有無干涉？ 3. 進行詳細檢討的部分： ⑴有無尺寸相互不一致處？ ⑵斷面形狀正確與否？ ⑶部品個數(shù)是否正確？ ⑷部品材質(zhì)是否正確？ ⑸型板剛性是否滿足要求？ ⑹型腔剛性、強度是否滿足要求？ ⑺澆口形狀是否合適？ ⑻加工方法是否經(jīng)過妥善考慮？ ⑼電極設計是否正確？ ⑽標準部品發(fā)注書是否有誤？ ⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更？ ⑿廢舊圖面是否已被替換？ ⒀寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴格處？ ⒁機械加工性是否適當？通過此次模具設計，使我的專業(yè)知識更加系統(tǒng)化，完整化。通過對焊槍手柄萬向節(jié)塑料成型模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。在設計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以計算機為手段，專用模具分析設計軟件為工具設計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設計方式的革命，大大提高了設計效率，尤其是系列化或類似注射模具設計效率更為提高?？傊?，通過畢業(yè)設計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用CAD技術(shù)進行設計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設計出價廉物美的模具。在設計中我熟練撐握了查閱有關的技術(shù)標準與規(guī)范，知到了怎樣去學習和善于利用前人所積累的寶貴設計經(jīng)驗和資料。也鍛煉了我綜合考慮結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟性以及標準化等的能力，鞏固了過去所學的專業(yè)課程知識。已撐握了注射模具設計的基本流程，也鍛煉了我的動手能力和對于工程技術(shù)的嚴謹性?？傊?，通過此次模具設計使我的專業(yè)水平更上了一層樓。 參考文獻【1】．伍先明等塑料模具設計指導；【2】．屈華昌主編塑料成型工藝與模具設計（第二版）；【3】.恒盛杰資訊編著UGMoldWizard塑料模具設計專家實例精講?！?】．劉力主編機械制圖（第二版）。【5】.申樹義、高濟主編塑料模具設計第 32 頁 共 32 頁