氣門搖桿支座工藝與工裝設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-05-16 03:39 本頁面
【正文】 計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。216。20mmmm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工216。20mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。在加工216。20mm前先要銑左右兩端面。最后銑3mm的槽。由參考資料中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)指南資料，其加工方法選擇如下。1）面的加工方法2）孔的加工方法3）制定工藝路線根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑 下端面：粗銑 左端面：粗銑—精銑 右端面：粗銑—精銑2—216。13mm孔：鉆孔 3mm軸向槽—精銑 216。20mm鉆孔 —粗鏜—精鏜因左右兩端面均對(duì)216。20mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端面上216。20mm孔放后面加工。加工工藝路線如下：序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要內(nèi)容鑄造時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力涂漆防止生銹01精銑上端面先加工粗基準(zhǔn)面02精銑下端面加工經(jīng)基準(zhǔn)03鉆兩通孔先面后孔04銑右端面先面后孔05鉆通孔216。18mm06鏜孔216。20mm，孔口角1*45度后鏜削余量07銑左端面08銑軸向槽次要工序后加工09檢驗(yàn)10入庫四、加工工序設(shè)計(jì)經(jīng)查參考文獻(xiàn)表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=，粗銑的銑削余量為4mm。底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量為1mm，精銑后公差登記為IT7～I(xiàn)T8。取每齒進(jìn)給量為fz=（粗銑）取每齒進(jìn)給量為f=（精銑）粗銑走刀一次ap=2mm，精銑走刀一次ap=1mm初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定直徑D為216。80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。V粗=πDn/1000=*80*150/1000=V精=πDn/1000=*80*300/1000=又由機(jī)床切削功率P=*10^5ap^取Z=10個(gè)齒，pm=：pm=*^*（）^50**10*1pm=（km），=pm故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min工序5中的粗鏜216。18工序。216。18粗鏜余量參考文獻(xiàn)[1]表3—，鉸孔后尺寸為20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表2—3加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸及公差216。18粗鏜_____精鏜H820H82—3孔軸線到底面位置尺寸為60mm因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，177。，與左右端面的位置精度為。06mm，且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。 ，故ap=，查文獻(xiàn)[1] 取V=去進(jìn)給量為f=002mm/rN=1000V/πd=1000*24/*20=380r/min查文獻(xiàn)的Fz=*60^nFzapXFzKFzPm=FzV*10^3CF2=180XFz=1Yfz=NFz=0Rfz=*60176。*180*’*^*176。*1=1452NP=*=故機(jī)床的功率足夠五、工藝過程卡和加工工序卡12機(jī)械加工工藝過程卡片文件編號(hào)(廠名全稱)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 1 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱第 1 頁材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件1鑄件鑄造2時(shí)效處理熱處理3粗銑 機(jī)加工X51立式銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：高速鋼三面刃銑刀4粗銑半精銑粗銑、半精銑上底面至58 機(jī)加工X51立式銑床同上5半精銑半精銑下底面至59 機(jī)加工X51立式銑床刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀其余同上366粗銑 機(jī)加工X51立式銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：圓柱銑刀97粗銑半精銑粗銑、 機(jī)加工X51立式銑床量具：游標(biāo)卡尺、粗糙塊夾具：專用銑夾具刀具：鑲齒套式面銑刀8半精銑半精銑后端面至31 機(jī)加工X51立式銑床同上9粗鏜粗鏜至 機(jī)加工CM6125臥式車床刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)1410鉆孔鉆孔 機(jī)加工Z525立式鉆床刀具：莫式錐度麻花鉆夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)3411半精鏜精鏜半精鏜至 ，倒角機(jī)加工CM6125臥式車床刀具：YG3高速鋼鏜刀 夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺 塞規(guī)1912銑槽銑槽口 機(jī)加工X51立式銑床刀具：鋸片銑刀夾具：專用夾具量具：游標(biāo)卡尺1
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