【正文】 毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗車后尺寸與零件相同即（5）的臺(tái)階面，根據(jù)加工工序要求，該管口的外圓鑄件要求為，加工路徑為先粗車后精車可得。該孔長(zhǎng)度50mm參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1卷基礎(chǔ)卷》基孔制7級(jí)孔加工要求:鉆孔：第一次鉆： 第二次鉆： 2Z=13mm 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔： 2Z=（8）中心線圓孔mm與小圓孔的加工，根據(jù)加工工序要求，此處加工要求精度低僅需一次鉆削即可完成。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的Y型管的主要作用就是進(jìn)行匯流，淸沙，排去雜屑。機(jī)床夾具的作用：能保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生。該孔的尺寸精度為，+。 本工序選用的定位的基準(zhǔn)為外圓柱定位，所以相應(yīng)定位元件是雙V型架，因此定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)單管端的V形塊與雙管端的V形塊設(shè)計(jì)。加工過(guò)程中，工件受到切削力、重力、離心力和慣性力等作用，從理論上講，夾緊力作用效果必須與上述作用力（矩）相平衡。固定式鏜套如下圖所示：根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表21165：dHD直徑極限偏差允差直徑極限偏差允差160H6+0100185g5鏜支架的設(shè)計(jì)：如圖《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表358鏜支架的設(shè)計(jì)主要考慮鏜桿與零件外形而制作成的一個(gè)整體，其圓點(diǎn)中心距底面高度要按照工件的具體尺寸而定，具體尺寸設(shè)計(jì)主要見(jiàn)鏜支架零件圖。加工應(yīng)考慮如何保證位置度的要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由夾具裝配圖中可得兩銷中心距 其尺寸公差取工件孔中心距公差 所以兩孔中心距為： 兩孔尺寸：根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下：（1）確定兩定位銷中心距尺寸及其偏（2）確定圓柱銷直徑及其公差： （——基準(zhǔn)孔最小直徑）取 所以圓柱銷尺寸為（3）削邊銷的寬度b和B 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表213可換定位銷的規(guī)格及主要尺寸得） （4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中：—基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙（5）削邊銷直徑及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為h6，根據(jù)《機(jī)械制圖》第六版附錄D表則菱形銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為（6）補(bǔ)償值本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖。Y型管的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具。北京：機(jī)械工業(yè)出版社[6] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。大連，大連大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院1001—2265(2006)06—0094—03[13] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第二版）1工藝基礎(chǔ)卷 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [14] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本（車削，鏜削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [15] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本（鉆削，擴(kuò)削，鉸削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [16] 戴曙主編 金屬切削機(jī)床 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [17] T. Ramayah and Noraini Ismail. Process Planning and Concurrent Engineering，2008[18] Charles ,JR. Rapid Manufacturing Technology for Casting Mould，1999致謝43 / 43。重慶：重慶大學(xué)出版社，[10] 張世友，箱體類零件加工工藝分析。長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社 [4] 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，因?yàn)殂@的工序基準(zhǔn)與鏜的工序基準(zhǔn)一樣，所以，右端以V型塊定位夾緊可以減少夾具的設(shè)計(jì)節(jié)省成本，利于保證精度，除此之外，鉆模的設(shè)計(jì)優(yōu)劣也決定鉆孔的精度與質(zhì)量，因此鉆模的設(shè)計(jì)極其重要。本次采用固定式鉆套，結(jié)構(gòu)如下： 其結(jié)構(gòu)參數(shù)（由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表21160查得）如下表： 公稱尺寸允差公稱尺寸允差35++2555++13 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。加工這個(gè)孔主要選擇兩銷與V形塊進(jìn)行定位，兩銷插入兩孔，與V形塊支撐起零件，限定了零件6個(gè)自由度再在支承加上按裝鉆模板進(jìn)行加工。選擇V型塊，主要考慮V形塊的定位誤差，夾具的設(shè)計(jì)優(yōu)劣關(guān)系到零件的生產(chǎn)精度與生產(chǎn)質(zhì)量，因此能否設(shè)計(jì)出合理且便捷的夾具是很重要的。在加工過(guò)程式中，只要夾緊力比切削力大就可以了。由下圖可得：式中時(shí)有 （1）單管段的V塊， （2）雙管段的V塊， V形塊定位誤差分析根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表如下圖說(shuō)述： （1）單管段的V塊誤差： （2）雙管段的V塊誤差： 注:為夾具所夾的管端的直徑誤差 本工序包括粗鏜與精鏜，由于鏜孔與車削孔的與原理一樣，所以現(xiàn)在選用車削力計(jì)算公式即可。因此在這些工序加工時(shí)主要考慮如何保證其尺寸精度、表面粗糙度的要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工兩對(duì)稱孔的鏜床夾具，以及設(shè)計(jì)鉆孔的鉆模本夾具主要用來(lái)對(duì)管身定位夾緊，進(jìn)行雙管端內(nèi)孔進(jìn)行鏜孔。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量。因此確定進(jìn)給量。其粗車直徑偏差為：—《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。（1）Y型管頂端端面銑削加工余量，根據(jù)工序的要求，該端面分為先粗銑，后精銑加工 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1卷基礎(chǔ)卷》 ：— 精銑：根據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 —9 選用7級(jí) 。 零件加工的數(shù)量為中批，應(yīng)把工序集中起來(lái)，設(shè)計(jì)專用夾具，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。在普通鏜床的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)專用夾具，可以提高生產(chǎn)精度，提高效率，同時(shí)節(jié)約成本。Y型管