【正文】 所用鏜桿用直徑為： 即120mm—160mm，所以選擇160mm的鏜桿。固定式鏜套如下圖所示：根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表21165：dHD直徑極限偏差允差直徑極限偏差允差160H6+0100185g5鏜支架的設(shè)計(jì)：如圖《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表358鏜支架的設(shè)計(jì)主要考慮鏜桿與零件外形而制作成的一個(gè)整體，其圓點(diǎn)中心距底面高度要按照工件的具體尺寸而定，具體尺寸設(shè)計(jì)主要見(jiàn)鏜支架零件圖。 底板的設(shè)計(jì)：如圖《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表358LBHEabdh按工件大小定按工件大小定 本章中，主要對(duì)雙管的內(nèi)孔進(jìn)行加工，考慮到零件管身的不規(guī)則與大部分為圓形外端，所以設(shè)計(jì)V形塊進(jìn)行管身的定位，再在上面加上夾板進(jìn)行夾緊加工。選擇V型塊，主要考慮V形塊的定位誤差，夾具的設(shè)計(jì)優(yōu)劣關(guān)系到零件的生產(chǎn)精度與生產(chǎn)質(zhì)量，因此能否設(shè)計(jì)出合理且便捷的夾具是很重要的。 加工孔的鉆床夾具本夾具是用來(lái)對(duì)Y型管進(jìn)行夾緊定位對(duì)孔進(jìn)行鉆削加工，表面要求。加工應(yīng)考慮如何保證位置度的要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。管體單管段使用V形塊夾緊固定，可以節(jié)省夾具的制作，減小成本，雙管段，用一菱形銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)對(duì)雙管端進(jìn)行定位，支撐起整個(gè)零件，再采用專(zhuān)用鉆模進(jìn)行加工由零件圖分析可得: 的孔位于雙管端的壁側(cè)，其加工精度要求較高，為了保證所鉆孔位置度，應(yīng)盡量選擇上一次粗、精加工主視圖的上面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。加工這個(gè)孔主要選擇兩銷(xiāo)與V形塊進(jìn)行定位，兩銷(xiāo)插入兩孔，與V形塊支撐起零件，限定了零件6個(gè)自由度再在支承加上按裝鉆模板進(jìn)行加工。本工序選用的是兩銷(xiāo)與一V形塊，定位基準(zhǔn)為一面兩孔，所對(duì)應(yīng)的定位元件是兩銷(xiāo)，一個(gè)為圓銷(xiāo)，另一個(gè)位菱形銷(xiāo)，因此主要設(shè)計(jì)為兩銷(xiāo)設(shè)計(jì)。由夾具裝配圖中可得兩銷(xiāo)中心距 其尺寸公差取工件孔中心距公差 所以?xún)煽字行木酁椋?兩孔尺寸：根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》削邊銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下：（1）確定兩定位銷(xiāo)中心距尺寸及其偏（2）確定圓柱銷(xiāo)直徑及其公差： （——基準(zhǔn)孔最小直徑）取 所以圓柱銷(xiāo)尺寸為（3）削邊銷(xiāo)的寬度b和B 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表213可換定位銷(xiāo)的規(guī)格及主要尺寸得） （4）削邊銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 其中：—基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的配合間隙（5）削邊銷(xiāo)直徑及其公差 按定位銷(xiāo)一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為h6，根據(jù)《機(jī)械制圖》第六版附錄D表則菱形銷(xiāo)的定位圓柱部分定位直徑尺寸為（6）補(bǔ)償值本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為：（1）移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （2）轉(zhuǎn)角誤差 其中： 由于本道工序主要是完成孔的鉆加工，因此只要確定其的鉆削力：根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》查得：鉆削力 式（41）鉆削力矩 式（42）夾緊力式中： 代入公式（41）和（42）得 孔的加工需進(jìn)行4次，2次鉆，1次擴(kuò)，一次鉸，但其鉆模設(shè)計(jì)都一樣，因此本次僅列出鉆模板，鉆套的設(shè)計(jì)。本次采用固定式鉆套，結(jié)構(gòu)如下： 其結(jié)構(gòu)參數(shù)（由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表21160查得）如下表： 公稱(chēng)尺寸允差公稱(chēng)尺寸允差35++2555++13 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖。 本章是關(guān)于孔的鉆夾具設(shè)計(jì)，鉆夾具包括鉆套，鉆模板和支架。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，因?yàn)殂@的工序基準(zhǔn)與鏜的工序基準(zhǔn)一樣，所以，右端以V型塊定位夾緊可以減少夾具的設(shè)計(jì)節(jié)省成本，利于保證精度，除此之外，鉆模的設(shè)計(jì)優(yōu)劣也決定鉆孔的精度與質(zhì)量，因此鉆模的設(shè)計(jì)極其重要。4結(jié)論Y型管的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是對(duì)Y型管的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。Y型管的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過(guò)定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過(guò)在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)2個(gè)月自身的不斷努力，這些問(wèn)題都一一解決。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專(zhuān)業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)[1] 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [3] 梁旭坤，焦建雄，機(jī)械制造基礎(chǔ)（公差，配合，材料熱加工分冊(cè)）。長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社 [4] 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）。北京：[5] 李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社[6] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：化學(xué)工業(yè)出版社 [7] 龔定安等主編，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，西安交通大學(xué)出版社 1999[8] 數(shù)字化手冊(cè)編委會(huì)，《設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社 [9] 于光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。重慶：重慶大學(xué)出版社，[10] 張世友，箱體類(lèi)零件加工工藝分析。哈爾濱技師學(xué)院，哈爾濱，（17）[11] 王凡 宋建新主編，《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社2008.[12] 于靖華，基于特征的箱體零件CAPP系統(tǒng)的研究。大連，大連大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院1001—2265(2006)06—0094—03[13] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第二版）1工藝基礎(chǔ)卷 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [14] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本（車(chē)削，鏜削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [15] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本（鉆削，擴(kuò)削，鉸削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [16] 戴曙主編 金屬切削機(jī)床 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [17] T. Ramayah and Noraini Ismail. Process Planning and Concurrent Engineering，2008[18] Charles ,JR. Rapid Manufacturing Technology for Casting Mould，1999致謝43 /