【正文】 2．Y型管工藝規(guī)程設(shè)計題目所給的是泥漿泵Y型管的工藝工裝設(shè)計，泥漿泵Y型管是泥漿泵鉆探機械設(shè)備的重要組成部分，它的主要作用是在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入井下，起著冷卻鉆頭，清洗鉆具、固著井壁、驅(qū)動鉆進，并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。在常用的正循環(huán)鉆探中，Y型管是泥漿泵將地表沖洗介質(zhì)─清。泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的連接件。其中單管口作為出口管接出口端，的雙管口端，一端接泥漿出口管，一端接入水管，由清水將泥漿沖出，匯流與單管端面排出，最終達到清潔泥漿泵的目的。由Y型管的零件圖分析可以知道，該零件為薄壁殼體零件，外表上有3組對稱平面需要加工，同時可由這3組平面確定平面上的孔與外圓的加工基準(zhǔn)，所以該零件主要以3組平面作為主要加工面?，F(xiàn)分析如下：（1）以單管口端面的加工面，這組的加工面包括，頂端端面的加工，的外圓加工，長度20mm。其中端面的加工粗糙度為，外圓為（2）以雙管端面為加工面，這組加工面包括，端面的銑削，端面粗糙度要求。的外圓，長度5mm。內(nèi)孔，深度5mm。（3）以與截面為基準(zhǔn)的端面，該端面作為銑夾具的裝夾端面，端面加工粗糙度（4）以圓柱為主的加工面，端面加工粗糙度要求。（5）其余加工部分，中心線上的圓孔加工，表面粗糙度，的圓孔，其中心線位置與圓柱中心線呈逆時針Y型管的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于Y型管來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于Y型管的生產(chǎn)量為中批。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是Y型管加工過程的主要考慮因素。箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。Y型管的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。Y型管的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。Y型管孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。 考慮到Y(jié)型管的加工精度要求不太高，且為中批生產(chǎn)，考慮用普通鏜床進行加工生產(chǎn)。在普通鏜床的基礎(chǔ)上，設(shè)計專用夾具，可以提高生產(chǎn)精度，提高效率，同時節(jié)約成本。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。因此為了滿足上述要求，粗基準(zhǔn)選擇以雙管端的端面作為粗基準(zhǔn)，以此為基準(zhǔn)方便裝夾工件，同時該端面需要保證其表面的余量均勻，該端面僅作為加工單管上端面的加工基準(zhǔn)，不在重復(fù)實用。應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)其它表面，應(yīng)盡早把這個基準(zhǔn)面加工出來，并達到一定精度，以后工序以它作為精基準(zhǔn)加工其他表面。因此，精基準(zhǔn)選擇與截面的外端面臺階作為精基準(zhǔn)，以此作為精基準(zhǔn)，先加工出此端面，方便裝夾銑夾具進行銑削管口的端面，同時可以統(tǒng)一基準(zhǔn)，方便統(tǒng)一基準(zhǔn)加工， 的圓柱面的兩端，的鉆孔等。所以選擇此臺階面作為精基準(zhǔn)。 零件加工的數(shù)量為中批，應(yīng)把工序集中起來，設(shè)計專用夾具，提高生產(chǎn)效率。一般先加工出端面，再保證孔的位置精度?？偣ば虼_定：工序1：鑄造，清理工序2：毛坯：金屬模鑄件（抽5件毛坯劃線找正、確定加工余量）工序3：退火工序4：以263mm雙管一側(cè)的底面端面為粗基準(zhǔn)，夾緊與截面的外端面，粗銑上端面，留1mm精加工余量工序5：以單管端面作為基準(zhǔn)，粗銑263mm雙管端面，留1mm精加工余量工序6：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，粗銑263mm雙管端面另一對稱端面工序7：以與截面外端面凸臺的下端面為基準(zhǔn)，粗銑上端面，工序8：反向裝夾，以上端面作為基準(zhǔn)，粗銑下端面工序9：以263mm雙管端一側(cè)為基準(zhǔn)，精銑單管端面工序10：以236mm單管端面為精基準(zhǔn)，精銑263mm雙管端一側(cè)端面工序11：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，精銑關(guān)于軸向中心線對稱的另一管263mm端面工序12：以與截面外端面凸臺的下端面為基準(zhǔn)，精銑上端面工序13：反向裝夾，以上端面為基準(zhǔn)，精銑銑下端面工序14：以中心線L為裝夾基準(zhǔn)，用V型塊固定管身，粗銑圓柱上端面，留1mm精加工余量工序15：反向裝夾，粗銑下端面，留1mm精加工余量工序16：翻轉(zhuǎn)裝夾，以下端面為精加工基準(zhǔn)，精銑上端面工序17：反轉(zhuǎn)裝夾，精銑下端面工序18：以四爪裝夾263mm雙管端，粗車單管端外圓，車削長度20mm工序19：以單管端面為精基準(zhǔn)，,車削長度5mm，工序20：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，粗車另一關(guān)于軸向中心線對稱臺階面工序21：精車雙管端外圓尺寸工序22：和截面中心線L中心面作基準(zhǔn)，以V形塊固定管身，粗鏜內(nèi)孔，鏜削深度5mm工序23：以上一工序基準(zhǔn)為基準(zhǔn)粗鏜另一關(guān)于軸向中心線對稱內(nèi)孔，鏜削深度5mm工序24：精鏜雙管端至工序25：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，鉆通孔，第一次鉆削 深度55mm工序26：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，鉆通孔，第二次鉆削 深度55mm工序27：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，擴通孔，擴孔工序28：以上一基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，鉸通孔至工序29：鉆通孔，深度30mm工序30：清洗工序31：檢查，工序尺寸，毛坯尺寸的確定。 泥漿泵Y型管零件材料采用灰鑄鐵鑄造材料為HT200,硬度HBS為195~215，生產(chǎn)類型為中批。（1）Y型管頂端端面銑削加工余量，根據(jù)工序的要求，該端面分為先粗銑，后精銑加工 粗銑：參照《機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷》 ：— 精銑：根據(jù)表《機械加工工藝手冊》根據(jù)《機械加工工藝手冊》 —9 選用7級 。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同即（2）Y型管管身B—B臺階截面與C—C臺階截面，根據(jù)工序要求，該截面作為夾具定位面，先粗銑后精銑加工該截面尺寸為mm 粗銑：參照《機械加工工藝手冊》 mm : — 精銑：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 —9 選用7級 。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件尺寸相同即