【文章內(nèi)容簡介】 （3）圓柱面雙端面余量， 粗銑：參照《機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷》— 精銑：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 —9 選用7級 毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件尺寸相同即（4）單管口外圓面切削余量，根據(jù)加工工序要求，該外圓僅需粗車可獲得粗車：參照《機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷》=—根據(jù)《機械加工工藝手冊》 —9 選用7級 毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗車后尺寸與零件相同即（5）的臺階面，根據(jù)加工工序要求，該管口的外圓鑄件要求為，加工路徑為先粗車后精車可得。粗車與精車余量：根據(jù)《機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷》：加工帶凸臺零件時，其加工余量更具零件最大值來定。其粗車直徑偏差為：—《機械加工工藝手冊》。根據(jù)《機械加工工藝手冊》 —9 選用7級 毛坯名義尺寸：263mm 毛坯最大尺寸： 毛坯最小尺寸： 粗車后最大尺寸： 粗車后最小尺寸：精車后尺寸與零件相同為（6）加工雙管底面的孔加工深度5mm，根據(jù)加工工序，該孔先粗鏜后精鏜各工序余量如下：粗鏜：參照《機械加工工藝手冊》，毛坯最小內(nèi)孔直徑為精鏜：根據(jù)《機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷》+《機械加工工藝手冊》 —9 選用7級 毛坯名義尺寸： 毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗鏜后工序尺寸：粗鏜后最小尺寸：粗鏜余量為：精鏜后得到尺寸與零件尺寸相同（7）孔的加工，根據(jù)加工工序的要求該孔加工精度為7級，該孔采取先鉆孔，后擴孔最終鉸孔獲得。該孔長度50mm參照《機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷》基孔制7級孔加工要求:鉆孔：第一次鉆： 第二次鉆： 2Z=13mm 擴孔： 2Z= 鉸孔： 2Z=（8）中心線圓孔mm與小圓孔的加工，根據(jù)加工工序要求，此處加工要求精度低僅需一次鉆削即可完成。 工序1：粗銑管口端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：工序2：粗銑雙管端端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間： 總工時：工序3：粗銑與截面外端臺階面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 銑削深度：每尺進給： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序4：粗銑側(cè)面圓柱體端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 銑削深度：每尺進給： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：工序5：精銑管口端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：工序6：:精銑雙管端端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)取：實際銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序7：精銑與截面外端臺階面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序8：精銑側(cè)面圓柱體端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)取：實際銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序9：粗車外圓機床：立柱式車床C5120A刀具：硬質(zhì)合金（YG8），刀桿尺寸 切削深度：進給：參考《機械加工工藝師手冊》表272 切削速度：《金屬切削原理與刀具》表34 35可得： 則（刀具壽命時間T取60min） 修正系數(shù)：主偏角修正系數(shù)： 加工材料修正系數(shù)：刀具材料修正系數(shù)： 取39m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：選取60r/min實際切削速度：走刀次數(shù)：1切削工時： 《切削用量簡明手冊》工序10：粗車外端面臺階機床：立柱式車床C5120A刀具：硬質(zhì)合金（YG8），刀桿尺寸 切削深度：3mm 進給：參考《機械加工工藝師手冊》表272 切削速度：《金