【正文】 than the hole to ensure easy. Therefore, this design follows the principles of the hole after the first plane. And a clear hole and surface processing is divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy. Benchmark choose to dual port Ytube as a coarse face with reference to a single face to face with the tube nozzle base body surface as a fine reference. Arrangement is the first major processing operations to control the body and the nozzle 3 end processing of the end for the benchmark, then processing the process end positioning holes. In addition to the followup processes are used outside of individual processes and process end processing of other hole hole location and plane. The whole process of general machine tools are usedKeywords: mud pump Ytube, processes, benchmarks, fixture design1 緒 論機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的大部分部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。 12 15 293夾具設計 30 30 30 定位方案分析和定位基準選擇 30 31 32 33，支架及夾具體設計 34 35 加工孔的鉆床夾具 36 36 36 36 38 38 39 404結論 41參考文獻 42致謝 43摘要本次設計是對泥漿泵Y型管的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計，如鏜夾具與鉆夾具。泥漿泵Y型管的主要加工表面是平面及孔?；鶞蔬x擇以Y型管雙管口面端面作為粗基準，以單管口面端面與管身的基面作為精基準。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面與外圓定位時，與上述相同。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。2．Y型管工藝規(guī)程設計題目所給的是泥漿泵Y型管的工藝工裝設計，泥漿泵Y型管是泥漿泵鉆探機械設備的重要組成部分，它的主要作用是在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入井下，起著冷卻鉆頭，清洗鉆具、固著井壁、驅動鉆進，并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。由Y型管的零件圖分析可以知道，該零件為薄壁殼體零件，外表上有3組對稱平面需要加工，同時可由這3組平面確定平面上的孔與外圓的加工基準，所以該零件主要以3組平面作為主要加工面。內(nèi)孔，深度5mm。因此，對于Y型管來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。然后再加工孔系。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格最底的機床。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。例如：機床床身導軌面是余量要求均勻的重要表面。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。多次使用難以保證表面間的位置精度。因此，精基準選擇與截面的外端面臺階作為精基準，以此作為精基準，先加工出此端面，方便裝夾銑夾具進行銑削管口的端面，同時可以統(tǒng)一基準，方便統(tǒng)一基準加工， 的圓柱面的兩端，的鉆孔等?？偣ば虼_定：工序1：鑄造，清理工序2：毛坯：金屬模鑄件（抽5件毛坯劃線找正、確定加工余量）工序3：退火工序4：以263mm雙管一側的底面端面為粗基準，夾緊與截面的外端面，粗銑上端面，留1mm精加工余量工序5：以單管端面作為基準，粗銑263mm雙管端面，留1mm精加工余量工序6：以上一基準為基準，粗銑263mm雙管端面另一對稱端面工序7：以與截面外端面凸臺的下端面為基準，粗銑上端面，工序8：反向裝夾，以上端面作為基準，粗銑下端面工序9：以263mm雙管端一側為基準，精銑單管端面工序10：以236mm單管端面為精基準，精銑263mm雙管端一側端面工序11：以上一基準為基準，精銑關于軸向中心線對稱的另一管263mm端面工序12：以與截面外端面凸臺的下端面為基準，精銑上端面工序13：反向裝夾，以上端面為基準，精銑銑下端面工序14：以中心線L為裝夾基準，用V型塊固定管身，粗銑圓柱上端面，留1mm精加工余量工序15：反向裝夾，粗銑下端面，留1mm精加工余量工序16：翻轉裝夾，以下端面為精加工基準，精銑上端面工序17：反轉裝夾，精銑下端面工序18：以四爪裝夾263mm雙管端，粗車單管端外圓，車削長度20mm工序19：以單管端面為精基準，,車削長度5mm，工序20：以上一基準為基準，粗車另一關于軸向中心線對稱臺階面工序21：精車雙管端外圓尺寸工序22：和截面中心線L中心面作基準，以V形塊固定管身，粗鏜內(nèi)孔，鏜削深度5mm工序23：以上一工序基準為基準粗鏜另一關于軸向中心線對稱內(nèi)孔，鏜削深度5mm工序24：精鏜雙管端至工序25：以上一基準為基準，鉆通孔，第一次鉆削 深度55mm工序26：以上一基準為基準，鉆通孔，第二次鉆削 深度55mm工序27：以上一基準為基準，擴通孔，擴孔工序28：以上一基準為基準，鉸通孔至工序29：鉆通孔，深度30mm工序30：清洗工序31：檢查，工序尺寸，毛坯尺寸的確定。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件尺寸相同即（3）圓柱面雙端面余量， 粗銑：參照《機械加工工藝手冊1卷基礎卷》— 精銑：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 —9 選用7級 毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件尺寸相同即（4）單管口外圓面切削余量，根據(jù)加工工序要求，該外圓僅需粗車可獲得粗車：參照《機械加工工藝手冊1卷基礎卷》=—根據(jù)《機械加工工藝手冊》 —9 選用7級