【正文】 ..................................................................... 47 存在的問題 ..................................................................................................................... 47 展望 ................................................................................................................................. 47 .................................................................................................................................................... 47 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) ............................................................................................................................... 48 致 謝 ............................................................................................................................................. 49 參考文獻 ....................................................................................................................................... 50 連桿工藝工裝設(shè)計 1 緒論 機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高， 為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。其運動副元素為面接觸，壓力較小，承載能力較大，潤滑好，磨損小，加工制造容易，且連桿機構(gòu)中的低副一般是幾何封閉，對保證工作的可靠性有利。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 連桿工藝工裝設(shè)計 無錫太湖學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 連桿工藝工裝設(shè)計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： ① 閱讀外文資料，翻譯與所學專業(yè)或課題相關(guān)的外文文獻 3000 字左右，語句通順、流暢、準確； ② 了解連桿的工作原理； II ③ 根據(jù)加工產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)和加工要求，擬定分析設(shè)備設(shè)計方 案； ④ 用繪制部分零件圖，裝配圖； ⑤ 能夠熟練使用 CAD，并用 CAD 對部分零件進行三維建模； ⑥ 撰寫論文，要求符合本科論文的格式要求，語言簡潔、流暢、層次分明。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)要求。 關(guān)鍵詞 : 連桿；加工工藝； 夾具設(shè)計 IV Abstract The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally Keywords: connecting rod； deformination； processing technology； design of clamping device V 目錄 摘 要 ............................................................................................................................................. III Abstract ......................................................................................................................................... IV 緒論 ................................................................................................................................................. 1 1 零件的造型 ................................................................................................................................. 2 零件造型軟件介紹 ............................................................................................................ 2 零件造型過程 .................................................................................................................... 2 2 零件的分析 ................................................................................................................................. 7 零件的作用 ....................................................................................................................... 7 零件的工藝分析 ............................................................................................................... 7 零件圖樣分析 ......................................................................................................... 7 工藝分析 ................................................................................................................. 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................................................................. 9 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................... 9 定位基準的選擇 ............................................................................................................... 9 粗基準的選擇 ......................................................................................................... 9 精基準的選擇 ....................................................................................................... 10 擬定工藝路線 ................................................................................................................. 10 工藝路線方案一 ................................................................................................... 11 工藝路線方案二 ................................................................................................... 11 工藝方案的比較與分析 ................................................................................................. 12 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................. 14 大小頭兩端表面 ................................................................................................... 14 99177。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。所以對機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓