【正文】 （ 2）半精鏜 φ26mm孔 。 實(shí)際切削速度 V? ： 0 ????? ndV ? m/min； 切屑加工時： 被切削層長度 l ： l =38mm。 （ 1）、鏜孔至 ； 切削深度 pa ： pa =。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1910001000 ????? d Vn ? r/min，根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n=67r/min； 實(shí)際切削速度 V? ： 039。1000=25,62m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =25mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3mm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 由公式（ ）得： 取 l =38mm， 1l =25mm， 2l =3mm， f=， n=170m/min 代 入公式 （ ）得： 機(jī)動時間 ： jt =(38+25+3)/() = （ 3）、擴(kuò) ； 切削深度 pa ： pa = 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 得： f=(~)mm/r； 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 f=切削速度 V ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 19 / minVm? 取 V =19， 0d =（ ）得； 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 23 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 244 1000 ?? ???? Vnr/min， 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n =132r/min。 ????? ndV ? m/min； 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長度 2l ： 2l =5mm 走刀次數(shù)為 1 取 76?l ， 51?l ， 202?l ， ?f ， 132?n r/min 代入公式（ ）得： 機(jī)動 時間 jt ： ?? ??? 13 20538jt 鉆、擴(kuò)、鉸大頭孔 Φ50mm （ 1）、鉆孔 φ25mm 切削深度 pa ： pa =25mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 因?yàn)榇舜毋@孔后還需要一個擴(kuò)孔及一個鉸刀的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為 f =~f =取切削速度 v=取 V =28m/min， 0d =25mm 代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=1000v/πd0=(1000x28)/()=357m/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n=420m/min。 實(shí)際切削速度 V? ： 100039。 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1528，小平面工件磨削表面直徑約為 50mm，工件磨削表面的長度 mml 50? ， umRa ? 。 ????? ndV ? m/min 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 由公式 （ ） 得： 取 ?? fz af ， 6?Z ， 169?? wnn r/min 代入公式（ ）得： mf ? 8 6 16 9 81 .12 / m i nmm? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 ?l 42mm 刀具切入長度 1l ： mml 101 ? 刀具切出長度 2l ： mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 由公式（ ）得： 取 mml 42? ， mml 101 ? ， mml 33 ? ， 80?mf 代入公式（ ）得： m 310421 ??????? ???jt 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 ： m 11 ???? jtt 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 19 工序 70: 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個大平面，保證厚度尺寸為 38mm 被吃刀量：單邊余量 ?Z 。 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 17 計(jì)算切削用量 （ 1）、粗銑大頭面 銑削深度 wa ： wa = 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 fa =銑削速度 V ：參照 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 V =(20~40)m/min， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01000dVn ?? （ ） 取 30?V , 630?d 代入公式（ ）得： ? ?201~ 301000 ????n r/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 114，取 169?n r/min 實(shí)際銑削速度 39。 確定切削用量及工時定額 工序 60：粗銑連桿大小頭兩平面 1 加工條件 工件材料： 45 鋼正火， b? = aGp ，模鍛。按照工序鏜削加工比較方便，而且能減少裝夾次數(shù)。兩孔的尺寸公差為 177。 兩孔的尺寸公差為 177。兩孔的尺寸公差為 177。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ12mm 2Z= 精 鉸 ： 2Z= 螺栓孔 Φ13mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ5mm 2Z= 油孔 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。該表面進(jìn)行銑削加工。 根據(jù)上述原始資料 及加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 大小頭兩端表面 毛坯為模鍛， 考慮其加工外廓尺寸為 2669938mm，表面粗糙度要求 zR 為 ,根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》中 “鍛件的機(jī)械加工余量確定表面的加工余量為 3mm。 連桿大頭平面、分割面和一側(cè)面 150 精磨兩分割面 連桿大頭平面 160 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 170 半精鏜大、小頭孔；精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為190177。 精鉸孔 Φ13mm，孔深 15mm。最終擬定的加工工藝路線如下： 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 13 表 33 最終工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 模鍛毛坯成形、切邊 20 正火處理 30 探傷 40 清除毛刺、飛邊 50 劃線 60 粗銑連桿大小兩平面 連桿外輪廓 70 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個大平面，保證厚度尺寸為 38mm 連桿外輪廓 80 重新劃大小頭孔線 90 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為 Φ 25mm 連桿大頭平面 100 粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為 Φ58177。方案二在入庫前進(jìn)行探傷是檢查零件是否有問題，把不合格的零件排除在外。锪平面 R7mm，保證尺寸 24177。 兩側(cè)面，保證對稱 120 按線切開連桿 130 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm保證中心距 82177。 130 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 140 磨兩端面保證尺寸 150 半精鏜大、小頭孔 160 精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為 190177。 精鏜孔 和擴(kuò)孔 Φ13mm，孔深 15mm。 工藝路線方案一 ： 表 31 工藝路線一 工序號 工序內(nèi)容 10 模鍛毛坯成形、切邊 20 正火處理 30 磁力探傷 40 粗銑兩端面 50 退磁 60 劃線 70 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 50mm，小頭孔尺寸為 Φ25mm 80 粗镋大、小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ58177。 4）光整加工階段 此階段主要針對要進(jìn)一步提高尺寸精度、降低粗糙度（ IT6 級以上，表面粗糙度值為）的表面。 擬定工藝路線 劃分加工階段 1）粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，切除零件被將面上的大部分余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品，所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量都比較低。 由于連桿兩端的加工為第一道工序，兩端面加工完畢即確定了連桿后續(xù)機(jī)械加工的一個基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)加工工件還可以減少夾具種類， 降低夾具的設(shè)計(jì)費(fèi)用 ； 3）互為基準(zhǔn)原則 ——當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高的時候，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法 ； 4）自為基準(zhǔn)原則 ——一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn) ； 5）所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的問題。 3) 余量最小原則 如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇 毛坯上 加工余量最小的表 面為粗基準(zhǔn)， 這樣可 以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。該連桿零件的粗基準(zhǔn)一般都用它圓柱表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以較好地保證兩孔的位置精度，同時也可合理分配各表面的加工余量。定位基準(zhǔn)選擇正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 由于連桿在工作承受 多向交變載荷作用，要求具有很高的強(qiáng)度和剛度，因此連桿的材料多采用 45 鋼或 40Cr、 45Mn2 等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，并經(jīng)過熱處理和噴丸強(qiáng)化。 8）探傷和去毛刺技術(shù)須合理解決。 5）孔的尺寸精度檢驗(yàn)，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行測量。 3）連桿本身剛性較差，外力作用下易變形，從而影響加工精度。 工藝分析 連桿的形狀復(fù)雜，不宜定位加緊；剛度差，易變形；另外它是發(fā)動機(jī)精密部件之一，尺寸精度、形狀精度、位置精度及表面粗糙度要求都很高，加工精度不易保證。 5）連桿分割面、連桿上蓋分割面對連桿螺釘孔的垂直度為 。其外形可不在加工。連桿工作時承受著急劇變化的動載荷，因此，要求連桿的質(zhì)量輕且有足夠的剛度、足夠的疲勞強(qiáng)度好沖擊韌性。 圖 連桿上蓋螺栓孔 、螺母把連桿體和連桿上蓋組合起來，使用并集把連桿合并在一起，如圖 所示。使用旋轉(zhuǎn)命令造出螺栓孔，如圖 所示。 圖 連桿桿身 ，如圖 所示。在三維造型過程中，應(yīng)選擇不同的視圖來進(jìn)行合理的造型，使造型過程方便、簡單，提高效率。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、尤其是成組夾具。設(shè)計(jì)這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械 加工中不可缺少的工藝裝備。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。.............................................................................................. 15 鏜孔 Φ26177。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要部分，工藝對夾具的要求也會提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā) 展以滿足加工要求。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 97 班 姓名 祝祥竣 五、開始及完成日期： 自 2021 年 11 月 7 日 至 2021 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教研室主任 〔 學(xué)科組組長研究所所長 〕 簽名 系主任 簽名 2021 年 11 月 7 日 III 摘 要 連桿是柴油機(jī)的主要傳 動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。 連桿機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動副一般均為 低副。 班 級： 機(jī)械 97 學(xué) 號： 0923826 作者姓名： 2021 年 5 月 25 日 I 無錫太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任