【正文】 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是Y型管加工過程的主要考慮因素。（5）其余加工部分，中心線上的圓孔加工，表面粗糙度，的圓孔，其中心線位置與圓柱中心線呈逆時針Y型管的主要加工表面是平面及孔系。其中端面的加工粗糙度為，外圓為（2）以雙管端面為加工面，這組加工面包括，端面的銑削，端面粗糙度要求。泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的連接件。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。畢業(yè)設(shè)計說明書題 目： 泥漿泵Y型管加工工藝與工裝設(shè)計 系 別： 機電工程系 專 業(yè)：機械制造及其自動化 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2012 年 月 日 目錄畢業(yè)設(shè)計說明書 1目錄 2摘要 4ABSTRACT 51 緒 論 62．Y型管工藝規(guī)程設(shè)計 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10，工序尺寸，毛坯尺寸確的定。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。主要加工工序安排是先以管身與3個管口端面為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在常用的正循環(huán)鉆探中，Y型管是泥漿泵將地表沖洗介質(zhì)─清?，F(xiàn)分析如下：（1）以單管口端面的加工面，這組的加工面包括，頂端端面的加工，的外圓加工，長度20mm。（3）以與截面為基準(zhǔn)的端面，該端面作為銑夾具的裝夾端面，端面加工粗糙度（4）以圓柱為主的加工面，端面加工粗糙度要求。由于Y型管的生產(chǎn)量為中批。Y型管的加工自然應(yīng)遵循這個原則。Y型管的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 考慮到Y(jié)型管的加工精度要求不太高，且為中批生產(chǎn)，考慮用普通鏜床進行加工生產(chǎn)。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。因此為了滿足上述要求，粗基準(zhǔn)選擇以雙管端的端面作為粗基準(zhǔn)，以此為基準(zhǔn)方便裝夾工件，同時該端面需要保證其表面的余量均勻，該端面僅作為加工單管上端面的加工基準(zhǔn)，不在重復(fù)實用。所以選擇此臺階面作為精基準(zhǔn)。 泥漿泵Y型管零件材料采用灰鑄鐵鑄造材料為HT200,硬度HBS為195~215，生產(chǎn)類型為中批。粗車與精車余量：根據(jù)《機械加工工藝手冊1卷基礎(chǔ)卷》：加工帶凸臺零件時，其加工余量更具零件最大值來定。 工序1：粗銑管口端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)取：實際銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：工序2：粗銑雙管端端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間： 總工時：工序3：粗銑與截面外端臺階面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 銑削深度：每尺進給： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：總時間：工序4：粗銑側(cè)面圓柱體端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG8） 銑削深度：每尺進給： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 /Z 現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：工序5：精銑管口端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 每轉(zhuǎn)進給為即每齒進給為：現(xiàn)取銑削速度：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023 現(xiàn)取機床轉(zhuǎn)速：現(xiàn)?。簩嶋H銑削速度：= 工作臺每分進給: 現(xiàn)取被切削長度由已知毛坯長度可得入切量與超切量由《機械加工工藝師手冊》表309可得 走刀次數(shù)：1機動時間：工序6：:精銑雙管端端面機床：XS5040銑床 機床工藝系統(tǒng)剛度：中等刀具：鑲齒三面刃銑刀 （YG5） 齒數(shù)銑削深度：每尺進給：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 每