【正文】 6W6Mn5Cr4V、 18Cr4V以及耐熱工具鋼 3CrW8 等。 旋輪制造的技術(shù)要求 旋輪型面的光潔度將直接影響旋壓件的表面光潔度，并且影響摩擦的大小和旋輪的耐磨性，因此，旋輪型面的光潔度越高越好，一般要求型面拋光至 ▽ 10以上。 端面垂直度相對于旋輪內(nèi)孔取 ，內(nèi)孔光潔度取▽ 7，工作面徑向跳動取 。 （ 2） 旋輪外圓 (型面 )對旋輪安裝孔的同軸度及安裝后的徑向跳動 旋輪外圓對安裝孔的同軸度公差一般取 毫米左右，旋輪安裝后，其外圓的徑向跳動不應(yīng)超過 O． 04～ 毫米。單支臂的則多用在中小型旋壓機上。此外，單支臂的旋輪使旋輪裝在其前端，故旋壓后可使管坯剩余段長度較用雙支臂的旋壓時短一些；另一方面，拆卸也比較方便 。 本團隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設(shè)計，服務(wù)質(zhì)量優(yōu)秀。在此基礎(chǔ)上繪制旋壓零件圖和制定技術(shù)條件，并確定旋壓件毛坯的制造方法。計算順序與工藝過程的順序相反，即由旋壓成品到毛壞的方向進行，最后繪出毛坯圖。 (6)對旋壓用模具、工具和量具等工藝裝置的設(shè)計提出要求。 參考文獻 [1] 李增輝 韓冬 王北平 . 薄壁長圓筒旋壓工藝研究 .機械研究及應(yīng)用 .2021， 16（ 3）： 26 [2] 梁曉光 趙凡 張健 .冷旋壓技術(shù)在槍管價格管制造中的應(yīng)用 .齊齊哈爾大學(xué)學(xué)報 .2021， 3 [3] 江樹勇 薛克敏 , 李春峰 . 鋁合金薄壁筒滾珠旋壓成形分析 .鍛壓技術(shù) .2021， 7： 16 [4] 楊俊生 .薄壁套管零件的加工 .航天工藝 .： 40 [5] 王秉玉 姜乃璉 .納基變質(zhì)劑對 zl104鑄造合金疏松形態(tài)和分布的影響 .特種鑄造及有色合金 .： 23 [6] 邱向蓮 .薄壁套類零件的加工 .龍巖學(xué)院學(xué)報 .2021， 24： 63 [7] 胡佳英 .薄壁筒類零件的加工 .機械工程師 .2021， 2： 52 [8] 夏琴香 任曉龍 陳寶儀 阮鋒 . 民品旋壓技術(shù)的應(yīng)用 .汽車科技 .1999， 4： 33～ 35 [9] 丁文立 景方 .薄壁筒體的加工工藝 .制造材料 .2021,39:34 [10] 楊延濤 張立武 韓冬 張強 . 強力旋壓成形工藝的研究進展 .航天制造技術(shù) . [11] 韋麗君 馬風雷 .筒形件變薄旋壓時的芯模研究 .試驗技術(shù)與試驗機 . 卷 [12] 韓志仁 陶 華 . 筒形件強力內(nèi)旋壓工藝的正交試驗研究 . 鍛壓技術(shù) . 2021 年 第 2 期 [13] 伊建軍 劉元林 宋勝偉 .薄壁筒形零件的加工 .煤炭技術(shù) .2021， 21（ 1）： 21 [14] 張利鵬 劉智沖 . 筒形件強力旋壓發(fā)展過程及其現(xiàn)狀分析 . 塑性工程學(xué)報 . [15] 趙云豪 . 旋壓技術(shù)現(xiàn)狀 . 鍛壓技術(shù) .2021 年 第 5 期 [16] 張希文 楊德喜 楊曉偏 .鋁合金薄壁零件的加工工藝及變形控制 .機械制造 .1994， 1： 28 [17] 應(yīng)躍明 .硬鋁 ly12 薄壁圓筒工件的加工 .機械工人（冷加工） .1999，11： 9 [18] 孫存福等 . 強力變薄旋壓力的簡易計算法 . 航空工藝技術(shù) . 1976 [19] 韓品堯 .戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈總體設(shè)計原理 .哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，～ 141 [20] 王再生 . 旋壓技術(shù) . 機械工業(yè)出版社 . 1986 [21] 王成和 劉克章 .旋壓技術(shù) .北京：機械工業(yè) 出版社， ～ 12 [22] 丘宏揚，黃亞娟 .旋壓技術(shù)初探 .機電工程技術(shù)，廣東： 2021， 32（ 5）：23～ 25 [23] 龐學(xué)慧 武文革 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) .兵器工業(yè)出版社， [24] 濮良貴 紀名剛 .機械設(shè)計 .高等教育出版社， [25] 周開勤等 .機械零件設(shè)計，高等教育出版社， 1994 [26] 機械工程手冊編委會編 . 機械工程手冊，工業(yè)出版社， 1995 。 通過對旋壓機床進行數(shù)控改造以及對傳統(tǒng)旋壓理念的創(chuàng)新 ，現(xiàn)代的旋壓技術(shù)已經(jīng)消除了一些傳統(tǒng)旋壓技術(shù)的不足之處，拓展了它的加工范圍。確定冷卻潤滑方式及所需的冷卻潤滑劑。 (3)根據(jù)旋壓變形工藝過程的需要，擬訂必要的輔助工序，如熱處理工序、表面處理工序、中間的機加修正工序 (齊口、修偏等 )和清理工序等。聯(lián)系方式： 712070844，請看 資料。 a） 單支臂 b）雙支臂 圖 旋輪頭的結(jié)構(gòu)形式 3． 旋輪型面的結(jié)構(gòu)要素 如圖 所示為本設(shè)計所采用的旋輪型面形狀和其結(jié)構(gòu)要素。此時，需適當?shù)匾詼p少它們外緣輪廓尺寸的辦法來解決。 旋輪頭的結(jié)構(gòu)形式 筒形件的旋輪頭形式有單支臂和雙支臂兩種。因此，對旋輪的制造和安裝提出了嚴格的技術(shù)要求，主要是形狀和位置公差的要求及表面光潔度的要求。 本設(shè)計取▽ 8。 綜合考慮本設(shè)計采用 W18Cr4V。 旋輪材料的選擇 旋輪必須選用優(yōu)質(zhì)的工具鋼或含釩的高速鋼制造，并淬火到極高的硬度和拋光成鏡面狀態(tài)。旋輪設(shè)計得正確與否，將直接影響工件的成形質(zhì)量和旋壓力大小。要達到更大的壁厚減薄率就需要進行多道次旋壓。而且其增量越來越大。 眾所周知 ，材料在旋壓時的隆起與減薄率的關(guān)系十分密切?？倻p薄率決定于旋壓工藝的安排。錐形件旋壓中一次旋壓的錐角減小量以不小于 10176。如果采用多輪錯距旋壓，則既可基本保留多道次旋壓的優(yōu)點，又不致降低旋壓的生產(chǎn)率，因而被認為是較先進的方法，但旋壓機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。旋壓過程中主 要的工藝參數(shù)有 :減薄率、主軸轉(zhuǎn)速，進給量、芯模和旋輪的間隙、旋輪安裝角、旋壓溫度、旋壓道次規(guī)范、旋輪運動軌跡和旋輪幾何形狀等。 毛坯的計算 圖 工件 如圖 所示 ， 工件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 、Ⅴ、Ⅵ區(qū)，下面依據(jù)工件各部分加和后與原毛坯 體積不變 的 原則 計算毛坯長度。因此毛坯的尺寸和性能必須均勻，通常，直徑小于 75 毫米的管坯，內(nèi)徑和壁厚偏差應(yīng)小于177。但是，毛坯尺寸精度太高，必然會增加成本，降低經(jīng)濟效益 ；毛坯尺寸精 度太低，必然會降低旋壓件的精度。 （ 5） .毛坯與芯模間的間距 管坯內(nèi)表面與芯模的間隙越小越好，以保證管坯順利套在芯模 上為宜。由 下表可以看出隨著毛坯內(nèi)徑偏差增大，旋壓件內(nèi)徑精度有所降低，而壁厚偏差變化不大。 2 對毛坯尺寸精度的要求 （ 1） .毛坯壁厚的偏差 由于強力旋壓中材料變形是以體積位移方式進行的，所以與回轉(zhuǎn)體軸線正交的任一平面上壁厚的均勻性是 非常重要的。因此，對所要旋壓 的毛坯有如下要求： 1 對毛坯內(nèi)外層的要求 （ 1） . 毛坯內(nèi)部不得有隔層、夾雜、裂紋和疏松等缺陷 。合金的焊接性良好，易進行氬弧焊焊接，其焊縫氣密性良好。 毛坯的選擇和處理 在擬定旋壓工藝方案中，除了確定旋壓方式外，毛坯的選擇與處理也是要考慮的重要環(huán)節(jié) 。 用正旋壓法旋壓筒形件時，金屬向未成形的自由端流動，變形阻力較小 ，故不易產(chǎn)生金屬堆積， 并且貼模性較好，因而制品內(nèi)徑公差 和橢圓度比較小，縱向失穩(wěn)的可能性也小，此外，可改善旋壓工具的工作條件，降低主軸傳動裝置和進給裝置的功率。 在旋壓生產(chǎn)中，采用大的減薄率顯然可以減少旋壓次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，并可獲得較顯著的強化材料的效果。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和要求的不同，旋壓次數(shù)一般為 1～ 4 次。通常，可制導(dǎo)者是導(dǎo)彈，不可制導(dǎo)者稱為火箭彈或無控火箭彈。這種飛行器根據(jù)不同的用途可以攜帶不同的有效載荷。為此，利用計算機技術(shù)，運用數(shù)值模擬方法，在精確成形規(guī)律研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合數(shù)控旋壓機床，研究確定多道次旋壓過程中各道次合理的旋輪軌跡，已經(jīng)成為目前迫切需要解決的問題。但是，由于產(chǎn)品正朝著多樣化、精密化發(fā)展，要求更加符合生產(chǎn)實際的、精確的多道次旋壓成形規(guī)律。目前旋壓機總的發(fā)展趨勢是向著大型化、系列化、自動化、高精度和多用途的方向發(fā)展。 2021 年 12 月 6 日在北京航空制造工程研究所召開的國產(chǎn)數(shù)控強力旋壓設(shè)備現(xiàn)場演示會及技術(shù)交流會上 , 與會學(xué)者與專家一致認為 , 國產(chǎn)數(shù)控強力旋壓機運行平穩(wěn) 可靠 ,