【正文】 交界處清根問(wèn)題。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率 提出了越來(lái)越高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 1 零件的造型 零件造型軟件介紹 柴油機(jī)連桿零件的造型選用 AutoCAD2021， CAD 三維造型及二維圖的繪制，包括三維繪圖基礎(chǔ)、創(chuàng)建、編輯三維實(shí)體的 布爾用算，用三維圖繪制二維圖，有感性的認(rèn)識(shí)，較強(qiáng)的三維結(jié)構(gòu)，方便繪制二維圖。 如圖 所示。 圖 連桿大頭孔 邊，形成如圖 所示 圖 連桿加工螺栓孔部分 、平移把連桿大頭孔組合起來(lái)， 如圖 所示。使用旋轉(zhuǎn)命令造出 Φ20 锪孔，如圖 所示。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 圖 連桿最終造型 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 7 2 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的主要傳力構(gòu)件連桿，連桿一般由連桿蓋、連桿體和螺栓等零 件組成，形體結(jié)構(gòu)可分為大頭、小頭和桿身等部分。反映連桿精度的參數(shù)主要有五個(gè)：（ 1）連桿大端中心面和小段中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱(chēng)度；（ 2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（ 3）連桿 大、小頭孔平行度；（ 4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（ 5）連桿大頭螺栓孔與結(jié)合面的垂直度。 3）連桿大、小頭孔平行度公差為 。 7）連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度公差為 。盡量減少毛坯的加工余量，從而降低切削力對(duì)工件的變形影響。夾緊力應(yīng)作用在連桿大小頭孔端面上，盡量避免直接作用于桿身上，如需要夾緊力作用在桿身上時(shí)，應(yīng)使夾緊力作用于剛度好的那個(gè)方向上，即連桿水平方向上，并采用雙向浮動(dòng)夾緊。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 6）同一軸在線(xiàn)各孔的同軸度，可采用檢驗(yàn)心軸進(jìn)行檢驗(yàn)。 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 9 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 毛坯選擇時(shí)，應(yīng)全面考慮以下因素。該零件選用 45 鋼。 由于以上分析連桿的形狀復(fù)雜、剛度較差，因此加工過(guò)程刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)慣關(guān)系及位置關(guān) 系十分重要，因此對(duì)于過(guò)程中的定位基準(zhǔn)的選擇就決定著工件最后的加工效果。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： 1）重要表面原則 為保證 工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 5)平整光潔原則 以便工件定位可靠、夾緊方便。精基準(zhǔn)選用原則如下： 1）基準(zhǔn)重合原則 ——應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為竟基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 當(dāng)具有使用以上原則的時(shí)候，可能出現(xiàn)一些矛盾，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用，既保證主要方面，又要兼顧其次方面，從整體上盡量使定 位基準(zhǔn)選擇更加合理。因此，選擇連桿的端面為統(tǒng)一基準(zhǔn)時(shí)的一個(gè)精基 準(zhǔn)。 3)精加工階段 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 11 切除少量加工余量，保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，所得精度和表面質(zhì)量都比較高。 擬定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 90 銑尺寸為 99177。精鏜 孔。小頭孔尺寸為 Φ26 177。锪 2Φ20mm 孔 140 銑連桿體分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證中心距 82177。 180 拆除連桿體與上蓋 190 銑連桿上蓋 5mm8mm 斜槽，銑連桿體 5mm8mm 斜槽 200 鉆連桿體大頭油孔 Φ5mm、 ，小頭油 孔 Φ4mm、 Φ 8mm 210 去毛刺，按規(guī)定去重量 220 刮研螺栓孔端面 230 檢查各部尺寸及精度 240 探傷 250 組裝入庫(kù) 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先探傷在進(jìn)行加工，方案二是入庫(kù)前進(jìn)行探傷。在加工過(guò)程中可能使端面劃傷，為保證零件 的表面光整，應(yīng)該使用的一方案。 連桿大頭平面 110 銑尺寸 99177。精 鉸 孔 。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “連桿 ”零件材料為 45 鋼，硬度為 226278HRB,毛坯可用模鍛毛坯。 99177。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ23mm 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔： Φ25mm 2Z= 內(nèi)孔 Φ50mm 根據(jù)實(shí)際情況，毛 坯不作預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參 照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ4mm 2Z= 油孔 Φ8mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。 鏜孔 Φ58177。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1316 確定工序尺寸及余量為 ： 粗鏜： Φ54mm 粗鏜： Φ56mm 2Z=2mm 精鏜： 2Z= 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 精細(xì)鏜： Φ58mm 2Z= 鏜孔 Φ26177。具有合理的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1316 確定工序尺寸及余量為： 粗鏜： Φ61mm 粗鏜： 2Z=2mm 精鏜： Φ65mm 2Z= 精細(xì)鏜： 2Z= 鏜孔 根據(jù)加工工序要求，選用鏜削加工。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鏜孔： Φ26mm 鏜孔： Φ29mm 2Z=3mm 精鏜： 2Z= 銑連桿上蓋 5mm8mm斜槽 根據(jù)連桿上蓋零件圖，可知斜槽的加工余量為 3mm。 機(jī)床： X5030A 立式升降臺(tái)銑床 刀具： 刀具：高速剛圓柱形銑刀 D=63mm d=27mm 粗齒數(shù) Z=6，細(xì)齒數(shù) Z=10。 ????? ndV ? m/min 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： wzm znff ? （ ） 取 ?? afz ， 6?Z ， 169??nnw 代入公式（ ）得： 6 ????mf mm/min 取 80?mf mm/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 8? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mml 201 ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： mml 82 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： mj flllt 211 ??? （ ） 取 mml 80? ， mml 201 ? ， mml 33 ? ， mmfm 80? 代入公式（ ）得： m 320801 ????jt 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為： m 11 ???? jtt （ 2）、粗銑小頭 面 銑削深度 wa ： mmaw ? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 ?fa mm/z 銑削速度 V ：參照 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 ? ?40~20?V mm/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由公式（ ）： 取 30?V mm/min， mmd 630 ? 代入公式（ ）得： ? ?201~ 301000 ????n r/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表 114，取 169 / minnr? 實(shí)際銑削速度 39。 切削速度：參考 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14133可選取 24?V m/min 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1528，大平面工件磨削表面直徑約為 80mm，工件磨削表面的長(zhǎng)度 mml 80? ， umRa ? 。 實(shí)際切削速度 V? ：： V= 01000dV? =20420247。 切削深度 pa ： pa =； 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 (0. 95 ~ 2. 1) /f mm r? 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 21 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 ，取 ?f mm 取切削速度 ?V 9m/min 取 V =9m/min, 0d =23mm 代入公式（ ）得 。1000=被切削層長(zhǎng)度 l ： l =38mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l =25mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =3mm 走刀次數(shù)為 1； 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 22 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ：根據(jù) 公式（ ）得： 取 l =38mm， 1l =25mm， 2l =3mm， f=, n=357m/min 入公式 （ ）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt =(38+25+3)/() = （ 2）、鉆孔 φ48mm 切削深度 pa ： ap=23mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 因?yàn)榇舜毋@孔后還需要一個(gè)擴(kuò)孔及一個(gè)鉸刀的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為 f=~f=取切削速度 v=取 V =22m/min， 0d =48mm 代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=1000v/πd0=(1000x22)/()=146m/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 n=170m/min。 ????? ndV ?m/min； 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 ； 被切削層長(zhǎng)度 l ： l =38 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l =4mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =3mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， 1l =4mm， 2l =3mm， f=， n =132r/min 代入公式（ ）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： ?1jt （ 38+4+3)/132=； （ 4）鉸 φ50孔 。小頭孔尺寸為 Φ26177。 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 f =。 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =2mm。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 110 910001000 0 ????? d Vn ?r/min，根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 n=100r/min； 實(shí)際切削速度 V? ： 1000 039。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表 147 取 f =~。 ????? ndV ? m/min 切屑加工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度 l ： l =38mm。 代入公式（ ）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ?? ?????? 2303821 nj f lllt； （ 2）、鏜孔至 φ56mm； 切削深度 pa ： pa =2mm。 實(shí)際切削速度 V? ： 00 00039。 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=800r/min。 切削速度 V =115m/min 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 27 取 V =125m/min, 0d =57,5mm代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 692 12510 0010 00 0 ????? d Vn ?r/min； 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 n =630r/min。 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =2mm。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 49 910001000 0 ????? d vn ?r/min； 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 n=53r/min； 實(shí)際切削速度 V? ： 039。 代入公式（ ）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 2203821 ?? ?????? nj f llltmin； （ 4）鏜 φ58mm孔 。 ????? ndV ?m/min 切屑加工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度 l ： l =38mm。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表 147 取 f =~。 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l =30mm。 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 f =。 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =2mm。 切削速度 V=115m/min 取 V =125m/min， 0d =54mm 代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 737 1251001000 0 ????? d Vn ?m/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 n=800r/min。 粗鏜大頭孔 Φ58177。 代入公式（ ）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 2203821 ?? ?????? nj f llltmin