【正文】 cturing technology course of prehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problemsolving and the ability to find information. It lay a good foundation for our study and work in the future. Key Words： Process Planning。按夾緊動(dòng)力源分手 動(dòng)、氣動(dòng)、液壓夾具。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是完成法蘭盤的加工工藝，設(shè)計(jì)專用夾具并用 UG 軟件繪制零件三維圖和夾具裝配圖，并導(dǎo)工程圖和裝配 動(dòng)畫以及爆出炸圖。加工工藝規(guī)程是機(jī)械制造廠的最主要的技術(shù)文件之一。 (2) 工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。 (3) 盡量降低制造成本。 (3) 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟及內(nèi)容 (1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。 (4) 確定毛坯。 (7) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 零件的分析 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。 生產(chǎn)類型的確定 計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式： N=Qn(1+amp。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 10 零件的工藝分析 1. 零件作用： CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。 圖 2. 加工表面的技術(shù)要求分析： 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 mm?? 的孔為中心 ,包括： ??? mm的外圓柱面及左端面 , 尺寸為 ?? mm,Φ90mm 的外圓柱面、右端面及上面的 4個(gè) Φ9mm 的透孔， ?? mm 的外圓柱面及上面的 Φ6mm ， Φ4mm 的孔 , Φ90mm 端面上距離中心線分別為 34mm 和 24mm 的兩個(gè)平面。該法蘭盤的輪廓尺寸不大，形狀較復(fù)雜，故采用 HT200 金屬模 鑄造 。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。對(duì)本零件而 言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ 45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定 為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序 5 半精車 Φ45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的右端面， 車 32 退刀槽，車 Φ45圓柱面兩端的倒角，車 Φ20 內(nèi)孔的右端倒角。 工序 9 鉆 Φ6 孔 。 工序 13 刻線、刻字 。 工序 3 精車 Φ 100 左端面， Φ 90右端面。 工序 7 鉆 4Φ 9 孔。 工序 11 鍍鉻。 工藝計(jì)算 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 法蘭盤零件材料為 HT200，毛坯重量約為 ，生產(chǎn) 類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 表 工序名稱 工序余量 精車 半精車 粗車 2 毛坯 3 5．孔 Φ20 ? mm 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精鉸 20 ?? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 15 鉸孔 ?? 擴(kuò)孔 ? 鉆孔 18 18 + Φ18 ? 毛坯 20 0 90 mm外圓 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 90 Φ ? 半精車外圓 Φ ?? 粗車 4 92 Φ ?? 毛坯 6 96 ??? 7. mm?? 的右端面 1）按照 文獻(xiàn) [3]，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質(zhì)系數(shù)取 1M ，復(fù)雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：?jiǎn)芜厼?（見文獻(xiàn) [3]中），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?（見文獻(xiàn) [3]中）本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ 0 ? mm： 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 94 ? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 16 半精車端面 ?? 粗車 2 95 ?? 毛坯 3 97 ?? 8. Φ ?? mm 左端面 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 工序 基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 91 ? 半精車端面 ?? 粗車 2 92 ?? 3 94 ? 90? mm 右端面： 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 精車 半精車 0． 8 粗車 2 毛坯 3 90? mm 圓柱面上離 ?? mm 孔中心線 34mm 的平面 ： 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 工序名稱 工序余量 半精銑 粗銑 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 17 毛坯 11 1 90? mm 圓柱面上離 ?? mm 孔中心線 24mm 的平面 ： 參照文獻(xiàn) [10]確定加工余量 詳見表 表 表面加工余量 工序名稱 工序余量 精磨 精銑 半精銑 0． 7 粗銑 毛坯 21 確定切削用量及基本工時(shí) 粗車 Φ100 端面 （ 1） 選擇刀具 選用 93176。 ，副偏角為 10176。 由于實(shí)際 的 車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： ? ， 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 18 V c 5 0 / m invc ck v m? ? ? ， 則 根據(jù) 10 00 10 00 50 15 5 / m in106wvnrd?? ?? ? ??。 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。 ，刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 10176。 最后， 確定 mmap 2? ， f=， n=160r/min， v= 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 19 計(jì)算基本工時(shí) 1 2 31f l l l lLT i in f fn? ? ??? ，1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=106， 1d =0， 其中 9l? ，1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ?，取 2 3l? ， 3 0l? 所以，1 7f LT i snf??。 ，主偏角為 93176。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 mmap 2? 。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)1f LTinf? 1 2 312ddL l l l?? ? ? ?， d=50， 1d =0 1 ( 2 3 ) 2ta n p ral k? ? ? ? 其中 2 35l ?? ，取 2 4l? ， 3 0l? 所以，1 6f LT i snf?? 粗車 Φ90 右端面 （ 1） 選擇刀具 ： 選用 93176。 ，副偏角為 10176。 確定切削速度 ： 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=，查出 / mincvm? 。 ，主偏角為 90176。 （ 2）確定切削用量 確定背吃刀量 pa ： 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 2pa mm? 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)手冊(cè)，得 f=，取 f=確定切削速度 ： 當(dāng)使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（ 190HBS）， 2pa mm? ， f=， 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 21 查出 80 / mincvm? 。 偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 ，刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為 10176。 ，刀尖角圓弧直徑為 ，刃傾角為 0176。 ，主偏角為 90176。 偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10176。 ，刀尖角圓弧半徑為 ，刃傾角為 10176。 ，后角為 6176。 ，刀桿橫截面 BH=1625 （ 2）確定切削用量 確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 。 ，主偏角為 90176。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車 Φ45 外圓，加工余量為 mm（半徑值 )，一次走刀，則 ? mm。查 CA6140車床與 r/min相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min,得實(shí) 際切削速度為 8 / m in1000ndvm??? 綜上：此工步的切削用量為 ? mm， f=， n=320r/min,v=（ 3）切削工時(shí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 29 基本時(shí)間 12 1 1 . 5 6 . 5 2 3 1 0 . 4 7 9 m in0 . 1 5 3 2 0m L l l lTi fn? ? ? ? ? ?? ? ? ?? 輔助時(shí)間 0 .1 5 0 .0 7 2 m inamTT?? 工作地服務(wù)時(shí)間 ( ) 5 % 0 . 0 2 8 m i ns r e m aT T T T T T? ? ? ? ? ? ? 精車 Φ90 右端面 (1)選擇刀具 、量具 ?93 偏頭端面車刀， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 ?93 ，前角 ?10 ，后角 ?6 ，副偏角 ?10 ，刃傾角－ ?10 ，刀尖圓弧半徑 ；量具選用卡板。 (b)確定進(jìn)給量 由參照文獻(xiàn) [10]得 f=～ ,選擇 CA6140 車床，由表 42，取 f= (c)確定切削速度 V 根據(jù)參照文獻(xiàn) [10]查取， v=144m/min，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù) : , ???????????? k T vkvtvsvMvTv 則修正后的 k T vkvtvsvMvTv修 vv ????????????? =144= m/min 則 :根據(jù) 1000 2 6 7 .6 7 / m invnrd??? 。取 n=500r/min, 得 實(shí) 際 切 削 速 度 為70 .6 9 / m in1000ndvm??? 綜上：此工步的切削用量為 ? mm， f=， n=500r/min,v=（ 3）切削工時(shí) 基本時(shí)間 3 . 7 0 . 1 4 8 m in0 . 0 5 0 5 0 0m LT fn? ? ??,其中 11 0 .7 3 3 .72ddL l m m?? ? ? ? ? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 32 輔助時(shí)間 0 .1 5 0 .0 2 2 m inamTT?? 工作地服務(wù)時(shí)間 ( ) 5 % 0 . 0 0 8 m i ns r e m aT T T T T T? ? ? ? ? ? ? 精車 B 面 (1)選擇刀具、量具 成形車刀刀具寬度 25mm；量具選用卡板。 (2)切削用量 切削深度 3pa mm? ，一次走刀完成切削。由 X63 機(jī) 床 說 明 書 取235 / minmf mm? 。 由參照文獻(xiàn) [9]當(dāng)機(jī)床功率為 510KW，采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵每齒進(jìn)給量為 /zf mm z? (4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參照文獻(xiàn) [9], 銑刀齒后刀而最大磨損限度為 ，由由參照文獻(xiàn) [9]，銑刀直徑 do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀 T=150min (5)確定切削速度 由參照文獻(xiàn) [10] ，取 v=30m/min ，查表得修正系數(shù)0 . 9 , 1 , 0 . 8 , 2 1 . 6 / m i nm v s v z vvm? ? ? ? ? ? ? 則： n=43r/min