【正文】 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=630r/min。 代入公式（ ）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 2303821 ?? ?????? nj f llltmin （ 3）、鏜孔至 ； 切削深度 pa ： pa =。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表 147 取 f =~。 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 f =。 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=1000r/min。 機(jī)床： T68 鏜床 刀具： 900 鏜刀、 450 鏜刀 粗鏜小頭孔 Φ26177。 實(shí)際切削速度 V? ：： V= πdn/1000=48170247。1000=被切削層長(zhǎng)度 l ： l =38mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l =23mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =3mm 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： nj flllt 21 ??? () 取 l =38mm， 1l =20mm， 2l =3mm ， f =， n =357m/min 代入 公式（ ）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 320381 ?? ???jtmin （ 2）、擴(kuò) ； 切削深度 pa ： ap= 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工 工藝人員手冊(cè)》 得： f =(~)mm/r； 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 f=切削速度 V ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 19?V m/min 取 V =19， 0d = 代入公式（ ）得； 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 224 1910 0010 00 0 ????? d Vn ?r/min， 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 n =265r/min。V ： 039。 銑連桿體 5mm8mm斜槽 根據(jù)連桿體零件圖，可知斜槽的加工余量為 3mm。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ25mm 鏜孔： 2Z= 半精鏜： Φ26mm 2Z= 鏜孔 由于孔加工較大，所以選用鏜削加工。 由于孔加工較大，所以選用鏜削加工。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ25mm 鉆孔： Φ48mm 2Z=23mm 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔： Φ50mm 2Z= 油孔 Φ5mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。同時(shí)也適合大批量生產(chǎn)。 兩側(cè)面，保證對(duì)稱(chēng) 連桿大頭平面及大小頭孔 120 按線切開(kāi)連桿 連桿大頭平面及大小頭孔 130 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證中心距82177。兩者比較方案一比較合理，先探傷可以預(yù)防鍛造的毛坯是否有問(wèn)題，降低加工成本。 110 銑尺寸 99177。 兩側(cè)面，保證對(duì)稱(chēng) 100 按劃線切開(kāi)連桿 110 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證 中心距 82177。所以此階段主要目的是全面保證加工質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇一般按以下順序進(jìn)行：首先選定最終完成零件主要表面加工和保證只要技術(shù)要求所需精基準(zhǔn)；接著考慮為了可靠地加工出上述主要精基準(zhǔn)，是否需要選擇一些表面作為中間精基準(zhǔn)，然后再結(jié)合選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)解決的問(wèn)題，考慮粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)的選擇：小批生產(chǎn)時(shí)，由于 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 毛坯 精度低，一般以主軸孔作為粗基準(zhǔn)，采用劃線裝夾法。連桿的加工面主要有大小頭及兩端面；桿體與大頭蓋分割面；螺栓定位孔等，分析如下： 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般零件而言，以外圓表面作粗基準(zhǔn)是比較合理的 。 1）零件的材料及機(jī)械性能要求； 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸； 3）零件的抗疲勞要求； 4）生產(chǎn)類(lèi)型，它在很大程度上決定采用毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性； 5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 6) 充分考慮利用新工藝、新材料、新技術(shù)的可能性。 4）模鍛時(shí)不留預(yù)留孔。 8）材料為 45 鋼。 零件的工藝分析 零件圖樣分析 1）該連桿為整體模鍛成形，在加工中將連桿切開(kāi)后，在重新組裝后鏜削大頭孔。 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 5 圖 連桿上蓋 ，形成面域，使用旋轉(zhuǎn)命令造出螺栓孔，如圖 所示。 圖 連桿小頭 ，差集造出連桿桿身，如圖 所示。 特別像 換擋撥叉 類(lèi)不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。 機(jī)械加工工藝是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保障。 班 級(jí)： 機(jī)械 97 學(xué) 號(hào)： 0923826 作者姓名： 2021 年 5 月 25 日 I 無(wú)錫太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專(zhuān)業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書(shū) 一、題目及專(zhuān)題： 題目 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 專(zhuān)題 二、課題來(lái)源及選題依據(jù) 連桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用十分的廣泛，它不僅在眾多工農(nóng)業(yè)機(jī)械的工程機(jī)械中得到廣泛的應(yīng)用，而且諸如人造衛(wèi)星太陽(yáng)能板的展開(kāi)機(jī)構(gòu)，機(jī)械手的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，折疊傘的收放機(jī)構(gòu)及人體假肢等也都用有連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)的共同特點(diǎn)是原動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)都要經(jīng)過(guò)一個(gè)不與機(jī)架直接相接相連的中間機(jī)構(gòu)才能傳動(dòng)從動(dòng)件，故稱(chēng)之為連桿機(jī)構(gòu) 。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 97 班 姓名 祝祥竣 五、開(kāi)始及完成日期： 自 2021 年 11 月 7 日 至 2021 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教研室主任 〔 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所所長(zhǎng) 〕 簽名 系主任 簽名 2021 年 11 月 7 日 III 摘 要 連桿是柴油機(jī)的主要傳 動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。.............................................................................................. 15 鏜孔 Φ26177。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械 加工中不可缺少的工藝裝備。設(shè)計(jì)這類(lèi)夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。在三維造型過(guò)程中，應(yīng)選擇不同的視圖來(lái)進(jìn)行合理的造型，使造型過(guò)程方便、簡(jiǎn)單，提高效率。使用旋轉(zhuǎn)命令造出螺栓孔，如圖 所示。連桿工作時(shí)承受著急劇變化的動(dòng)載荷，因此，要求連桿的質(zhì)量輕且有足夠的剛度、足夠的疲勞強(qiáng)度好沖擊韌性。 5）連桿分割面、連桿上蓋分割面對(duì)連桿螺釘孔的垂直度為 。 3）連桿本身剛性較差，外力作用下易變形，從而影響加工精度。 8）探傷和去毛刺技術(shù)須合理解決。定位基準(zhǔn)選擇正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 3) 余量最小原則 如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇 毛坯上 加工余量最小的表 面為粗基準(zhǔn)， 這樣可 以避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)加工工件還可以減少夾具種類(lèi)， 降低夾具的設(shè)計(jì)費(fèi)用 ； 3）互為基準(zhǔn)原則 ——當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法 ； 4）自為基準(zhǔn)原則 ——一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn) ； 5）所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 擬定工藝路線 劃分加工階段 1）粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，切除零件被將面上的大部分余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品，所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量都比較低。 工藝路線方案一 ： 表 31 工藝路線一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 10 模鍛毛坯成形、切邊 20 正火處理 30 磁力探傷 40 粗銑兩端面 50 退磁 60 劃線 70 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 50mm，小頭孔尺寸為 Φ25mm 80 粗镋大、小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ58177。 130 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 140 磨兩端面保證尺寸 150 半精鏜大、小頭孔 160 精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為 190177。锪平面 R7mm，保證尺寸 24177。最終擬定的加工工藝路線如下： 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 13 表 33 最終工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 模鍛毛坯成形、切邊 20 正火處理 30 探傷 40 清除毛刺、飛邊 50 劃線 60 粗銑連桿大小兩平面 連桿外輪廓 70 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個(gè)大平面，保證厚度尺寸為 38mm 連桿外輪廓 80 重新劃大小頭孔線 90 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為 Φ 25mm 連桿大頭平面 100 粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為 Φ58177。 連桿大頭平面、分割面和一側(cè)面 150 精磨兩分割面 連桿大頭平面 160 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 170 半精鏜大、小頭孔；精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為190177。該表面進(jìn)行銑削加工。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ12mm 2Z= 精 鉸 ： 2Z= 螺栓孔 Φ13mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。 兩孔的尺寸公差為 177。按照工序鏜削加工比較方便，而且能減少裝夾次數(shù)。 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 17 計(jì)算切削用量 （ 1）、粗銑大頭面 銑削深度 wa ： wa = 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 fa =銑削速度 V ：參照 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 V =(20~40)m/min， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01000dVn ?? （ ） 取 30?V , 630?d 代入公式（ ）得： ? ?201~ 301000 ????n r/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表 114，取 169?n r/min 實(shí)際銑削速度 39。 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1528，小平面工件磨削表面直徑約為 50mm，工件磨削表面的長(zhǎng)度 mml 50? ， umRa ? 。 ????? ndV ? m/min； 被切削層長(zhǎng)度 l ： l =38mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =5mm 走刀次數(shù)為 1 取 76?l ， 51?l ， 202?l ， ?f ， 132?n r/min 代入公式（ ）得： 機(jī)動(dòng) 時(shí)間 jt ： ?? ??? 13 20538jt 鉆、擴(kuò)、鉸大頭孔 Φ50mm （ 1）、鉆孔 φ25mm 切削深度 pa ： pa =25mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 因?yàn)榇舜毋@孔后還需要一個(gè)擴(kuò)孔及一個(gè)鉸刀的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為 f =~f =取切削速度 v=取 V =28m/min， 0d =25mm 代入公式（ ）得