【正文】 與機床工作臺或主軸的配合尺寸，以及固定夾具的尺寸等。（3） 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對刀塞的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。（4） 夾具中工件與定位元件間，導(dǎo)向元件與刀具，襯套間，夾具中所有互相間有配合關(guān)系元件應(yīng)標注配合尺寸，種類和精度。（5） 各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差。 夾具裝配圖上應(yīng)標注的技術(shù)要求應(yīng)標注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：（1） 定位元件的定位表面間相互位置精度。（2） 定位元件的定位表面與夾具安裝基面，定向基面間的互相位置精度。（3） 定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的互相位置精度。（4） 各導(dǎo)向元件的工作面間的互相位置精度。夾具上有檢測基準面的話，還應(yīng)表注定位表面，導(dǎo)向工作面于該基準面間的位置精度。 夾具體設(shè)計 概述 夾具體設(shè)計的基本要求 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件連接成一個有機整體。設(shè)計夾具體時應(yīng)滿足如下要求：（1） 剛度和強度 設(shè)計夾具體時，應(yīng)保證在夾緊力和切削力等外力作用下，不產(chǎn)生過的的變形和震動。必要時，可在適當(dāng)位置設(shè)置若干條加強筋。（2） 夾具安裝穩(wěn)定 機床夾具通過夾具體安裝在機床工作臺上，安裝應(yīng)穩(wěn)定，為此機床夾具重心和切削力等力的作用點應(yīng)處在夾具安裝基面內(nèi)。機床夾具告訴越大，要求夾具底平面面積也越大。為使夾具體平面于機床工作臺接觸良好，夾具體底平面中間部位應(yīng)適當(dāng)挖空。（3） 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好 設(shè)計時應(yīng)注意夾具體的毛坯制造工藝性、機械加工工藝性和裝配的工藝性。（4） 便于清楚切削 為防止加工中切削積聚在定位元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計夾具體時，要考慮切削排除問題。2夾具體材料及制造方法夾具體可用鑄造或焊接方法制造。由于鑄造夾具體具有下列特點，所以得到了較廣泛的應(yīng)用。（1） 鑄造工藝性良好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限量；（2） 鑄造夾具體吸振性良好，可減少或避免其受力而產(chǎn)生的震動；（3） 鑄造夾具體承受抗壓能力大，可靠受較大的切削力、夾緊力等力的作用。鑄造夾具體材料，一般采用HT150或HT200兩種。夾具體應(yīng)進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 鑄造夾具體的技術(shù)要求：鑄造夾具體的技術(shù)要求，一般有如下規(guī)定：（1） 鑄件不許有裂紋、氣孔、砂眼、疏松、夾渣等鑄造缺陷。澆口、冒口、結(jié)疤、沙礫應(yīng)清除干凈。（2） 鑄件在機床加工前應(yīng)經(jīng)時效處理。（3） 未注明的鑄造圓角R（35）mm。（4） 鑄造拔模斜度（鑄件在垂直分型面的表面需要有鑄造斜度） 鉆模夾具體設(shè)計夾具體材料選用HT200，該夾具體采用鉆模板與夾具體組合的形式，形狀為N字形，（如鉆模夾具體零件圖所示）。為了保證夾具體在鉆孔時排削方便在夾具體四周設(shè)有4X2的排削槽。由于該工件頂面與底面都需要鉆孔，因此設(shè)計上下摸板與夾具體一體的設(shè)計方式，為了零件裝卸方便（只要把工件立起來放入設(shè)計的夾具體中即可）。該零件在加工過程中要注意保證行為公差，，并且保證設(shè)計的上下鉆模板與零件的孔距一致，例如365+，+，191+（如零件圖所示） 定位與夾緊方案設(shè)計 工件在夾具中的定位規(guī)則工件的六點定位原則：一個自由剛體，在空間直角坐標系中，有六個方向活動的可能性，即沿三個坐標軸方向的移動（分別用符號X 、 Y 表示）和繞三個坐標軸方向的轉(zhuǎn)動（分別用符號 X、 Y表示）。一般把某一個活動的可能性稱為一個自由度，自由剛體在空間共有六個自由度。工件可近似的看成為自由剛體。工件在沒有采取定位措施時，其位置具有六個可活動方向。要使工件在某個方向上有確定的位置，就必須限制該方向的自由度?？梢酝ㄟ^布置支撐點的方式來限制自由度，我們把在工件的適當(dāng)位置。布置六個支撐點，限制工件的六個自由度，從而確定工件唯一確切的規(guī)則，成為六點定位規(guī)則。 定位元件的誤差分析與選用定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三個部分因素產(chǎn)生的：1） 工件在夾具中的定位，夾緊誤差。2） 夾具帶著工件安裝在機床上，相對機床主軸（或刀具）或運動導(dǎo)軌的位置誤差，也城對定誤差。3） 加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力，受熱變形，切削震動等原因引起誤差。 與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差，這類因素基本上屬于夾具設(shè)計與制造 中的誤差，如：1） 定位基準與定位元件表面的形狀誤差2） 導(dǎo)向元件，對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其想狀誤差導(dǎo)致生產(chǎn)的導(dǎo)向誤差和對刀誤差3） 夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對對刀主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差4） 夾緊力使工件或夾具產(chǎn)生變形，產(chǎn)生位置誤差。5） 定位元件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件，對刀元件，導(dǎo)向元件，定向元件等元件的磨損。 定位元件選用 首先，考慮工件形狀特點，由于該零件有一個φ90的半圓孔，所以設(shè)計一個定位軸，該定位軸控制了四個自由度，在另一邊的方槽中用GB/。在上模板的位置放置螺釘?shù)某量?，以便于對工件進行固定。 夾緊機構(gòu)的概述與夾緊元件的選用 夾緊機構(gòu)在機床夾具設(shè)計中占有很重要的地位。一個夾具在性能上的優(yōu)劣，除了從定位性能上加以平定外，還必須從夾緊機構(gòu)的性能上來考核，如夾緊機構(gòu)的可靠性，操作方便性。夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度也基本上決定可夾具的復(fù)雜程度。從設(shè)計的難度上講，夾緊機構(gòu)往往花費設(shè)計人員較多的心血。 設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：（1） 夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。（2） 工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。（3） 夾緊機構(gòu)必須可靠。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊 機構(gòu)必須保證自鎖，機動加緊應(yīng)有連鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。（4） 夾緊機構(gòu)操作必須安全，省力，方便，迅速，符合工人操作習(xí)慣。（5） 夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度，自動化程度必須與產(chǎn)生綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。 夾緊元件的選用本夾具的夾緊元件的選用是JB/、GB/T8007雙頭螺栓M12與JB/，放置位置是螺栓一端通過工件的方槽。另一端用U形壓板與帶肩螺母進行固定。結(jié) 論通過幾個月的努力，再加上老師對我這次畢業(yè)設(shè)計的精心輔導(dǎo)，終于順利完成了本次設(shè)計，但還有不足之處，希望在答辯時老師給予指導(dǎo)，再次非常感謝老師的幫助，畢業(yè)后我將在我的工作崗位上繼續(xù)努力，為社會多做貢獻，以不辜負學(xué)校、老師對我的期望。致謝為期兩個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，在此對校領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)老師、和液壓教研室的老師以及其他老師和同學(xué)給予的幫助表示感謝。在設(shè)計過程中，指導(dǎo)教師給予了耐心的指導(dǎo)，百忙之中仍不辭辛勞的指導(dǎo)各個細節(jié)，及時指出錯誤及不足之處，并予以糾正。才使得畢業(yè)設(shè)計按時完成。設(shè)計中得到了其他老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助，學(xué)校圖書館為借閱資料提供方便，對此表示衷心的感謝。最后，對曾經(jīng)給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)再次表示深深的感謝。參考文獻：《機械工人切削手冊》第六版 機械工業(yè)出版社《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 武漢理工大學(xué)出版社《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 機械工業(yè)出版社《機械制造裝備技術(shù)》 機械工業(yè)出版社