【正文】 參數(shù)如下表：dHD公稱尺寸允差121818++302812710襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差18+02425++1鉆模板選用懸掛式鉆模板，夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2所示。利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計。本道工序加工中主要保證兩螺紋孔尺寸及位置度公差及表面粗糙度。本道工序最后采用精鉸加工，選用GB1141—84鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。該螺紋孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。即要求：（1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸。（3）、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。（4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為時，相對于最大實體尺寸的偏離量為，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值。即孔的位置度公差最小值為。螺紋孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。螺紋孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。影響兩螺紋孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）、鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差：（2）、兩襯套的同軸度公差：（3）、襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）、鉆套的同軸度公差：（5）、鉆套與鉸刀配合的最大間隙： 所以能滿足加工要求。裝卸工件時，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。鉆螺紋孔底孔的夾具如夾具裝配圖2所示。通過手柄搖動夾具,鉆模板與工件之間保持一定的距離,鉆模板與夾具體座通過定位銷連接,定位精度高.總 結(jié)本次設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。要掌握零件制造過程中的共同性規(guī)律和解決具體工藝問題的知識和能力，其復(fù)雜性就不是一門課程所能解決的，通過多門相關(guān)知識學(xué)科的學(xué)習(xí)，掌握其內(nèi)在的基本規(guī)律。多門學(xué)科的綜合組成全面地分析和運用機械制造工藝過程的基本內(nèi)容，圓滿完成了這次課程設(shè)計的內(nèi)容。通過本次畢業(yè)設(shè)計，讓我了解到生產(chǎn)零件過程中需要解決很多問題，從中發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足，老師和同學(xué)的熱心幫助，讓我屢次樹立信心，決心完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，在設(shè)計的最后，發(fā)現(xiàn)設(shè)計中仍存在有問題，反復(fù)糾正，最終完成本次設(shè)計。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。總的來說，這次設(shè)計使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！對本次設(shè)計中，幫助過指導(dǎo)過我的老師和同學(xué)最真誠的謝意！參考文獻[1] 許曉旸，專用機床設(shè)備設(shè)計，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。[2] 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。[3] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊，貴陽：貴州任命出版社，1983。[4] 機械工程基礎(chǔ)與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。[5] 淘濟賢等，機床夾具設(shè)計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。[6] 儲凱等，機械工程材料，重慶：重慶大學(xué)出版社，1998。[7] 廖念釗等，互換性與技術(shù)測量，北京：中國計量出版社，2000。[8] 狄瑞坤等，機械制造工程，杭州：浙江大學(xué)出版社，2001。[9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，1994。[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。[11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。[12] 東北重型機械學(xué)院等，機床夾具設(shè)計手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[14] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[15] 李洪，機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[16] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社，1994。[17] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。[18] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。致 謝在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計就會做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。老師以其淵博的學(xué)識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題，劉老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計的進展情況、細心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計。在論文工作中，得到了學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計之時，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！