【導讀】機械制造工業(yè)是國家建設和社會發(fā)展的支柱之一。機械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等；冷加工一般是指零件的機械加工工藝過程和裝配工藝過程，當前還包括特種加工技術等。其中，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量使其成為零件的過程，稱為機械加工工藝過程。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。它對提高勞動生產率、保證產品質量降低產品成本和提高企業(yè)經濟效益有十分重要的作用。在機械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。裝配的準備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。裝配工作量在機器制造過程中占有很大的比重。目前，在多數工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動完成。

　　

【正文】 夾具體要承受較大的切削力，因此要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。夾具的安裝面應足夠大，且盡可能作成周邊接觸形式。銑床夾具大都在夾具體上設計耳座，并通過螺栓將夾具牢固地緊固在機床工作臺的T形槽中。該夾具體采用鑄造方法制作毛坯。毛坯材料用HT200。毛坯件需進行時效處理，以消除內應力。能夠用于切削負荷大、振動大的場合。技術要求： 夾具體鑄成后應清理鑄件，并進行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷夾具體示意圖如下： 銑床夾具的夾具體夾具的使用說明 將夾具體通過定向鍵與工作臺的T型槽相結合，通過耳座用螺栓夾緊，使夾具體固定在工作臺上。在使用所設計的夾具時，通過心軸將工件放在夾具體中，進行定位，底部處的壓塊限制工件的旋轉，然后用螺母將其夾緊，這樣就可通過對刀裝置對工件進行銑削加工，更換銑刀為45176。角度銑刀銑削工件的斜面。完成加工后輕擰開螺母，將開口墊圈取出，使工件可以方便的從夾具體上取出，從而提高生產效率。其示意圖如下： 銑槽夾具 加工要求通孔Φ60H6，在加工過程中是一個非常重要的加工基準。該孔的加工過程為粗鏜——半精鏜——精鏜——細鏜?，F只設計粗鏜的夾具設計,，，公差等級為IT12.本工序的加工條件為：T68鏜床，底面已經粗銑過了。 鏜孔工具設計 鏜桿設計鏜桿引導部分的結構見下圖。圖a為開油槽圓柱鏜桿，與鏜套接觸面積大，潤滑不好，磨損大，加工時切屑容易進入鏜套出現“卡死”現象。但結構簡單，剛性好。圖b、c為有較深的直槽和螺旋槽鏜桿，它與鏜套接觸面積小，容屑空間較大，但剛度較低。圖d是鑲滑塊的導引結構，它與導套的摩擦面積小，容屑量大，不易“卡死”?；瑝K宜采用摩擦系數小和耐磨的材料，如銅或鋼?；瑝K磨損后，可在滑塊底部加墊片，重新修磨外圓。 a圖 b圖 c圖 d圖 鏜桿引導部分的結構 浮動接頭雙支承鏜模的鏜桿均采用浮動接頭與機床主軸連接。鏜桿1上撥動銷3插入接頭體2的槽中，鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，能補償鏜桿軸線與機床主軸軸線間的角度和平移偏差。 圖 浮動接頭 1—鏜桿 ；2接頭體 ；3撥動銷 定位方案的選擇方案一：工件在夾具中的定位以底面為重要定位基準，限制3個自由度，底部右端面限制2個自由度，側面限制1個自由度。 以底面為基準夾具方案二：工件在夾具中的定位以端面為重要定位基準，限制3個自由度，底面限制2個自由度，側面限制1個自由度 以端面為基準夾具方案一，作為重要基準的底面已是經過粗加工的，可以作為基準，來保證孔的加工質量。而方案二，作為重要基準的端面是未經過任何加工的，不可將其作為基準，來加工孔，否則將無法保證孔的加工質量。且方案一方便夾具的設計制造所以選擇方案一來作為定位方案。鏜套的種類有固定式鏜套和回轉式鏜套。如下圖所示：.(a) 固定式鏜套該固定式鏜套，外形尺寸小，結構簡單，同軸度好，適用于低速擴孔、鏜孔。B型還能自動潤滑，可減小鏜套和鏜桿間的摩擦。.(b) 固定式鏜套該回轉式鏜套，徑向尺寸小，有較好的抗震性，適用于孔徑較小，轉速不高的半精加工。為考慮夾緊動作的迅速，以及結構簡單，操作方便，所以采用螺旋夾緊裝置。其動力部分由人力提供。鏜模支架用于安裝鏜套和承受切削力；鏜模底座要承受工件和鏜模上所有裝置的重量和切削力、加緊力。因此支架和底座的剛性要好，變形小。鏜模支架上不能安裝加緊機構，以免夾緊反力使支架變形而影響鏜孔精度；應采用圖353（b）所示結構，夾緊反力由鏜摸底座來承受。底座上還應設置供起吊用的吊環(huán)或起重螺栓。 （a） （b） 鏜模支架結構 不允許鏜模支架承受夾緊反力 1夾緊螺釘； 2鏜模支架 3工件； 4鏜模底座該支架用鑄造方法來制作毛坯。毛坯的材料為HT200. 技術要求： 夾具體鑄成后應清理鑄件，并進行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷所設計的支架示意圖如下：該底座用鑄造方法來制作毛坯。毛坯的材料為HT200.技術要求： 夾具體鑄成后應清理鑄件，并進行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷所設計的支架示意圖如下： 底座支架示意圖夾具的使用說明：鏜桿、支架采用單面雙導向的布置形式：機床主軸和鏜桿之間浮動接頭連接，鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，能補償鏜桿軸線與機床主軸軸線間的角度和平移偏差。 工件通過夾具上的螺旋夾緊裝置牢牢的固定在底座上。底座上有起重螺釘可以方便的將夾具放置到工作臺上。 其示意圖如下： 夾具于工作臺4．全文總結本設計分為二個部分：工藝規(guī)程設計、夾具設計。工藝規(guī)程設計部分，主要是對尾座體零件分析后，確定毛坯的形式，選擇定位夾緊方式，擬訂出恰當的加工路線，確定機械加工余量、工序尺寸及公差，選擇機床設備及工藝裝備。夾具設計部分，主要是銑槽和鏜孔的夾具設計，包括定位方案及定位元件的設計，夾緊裝置的設計，對刀裝置的設計，夾具體的設計。通過這次畢業(yè)設計，使我對產品設計過程有了進一步的認識，對結構設計有了更進一步的了解，也加深了對大學四年中所學的基礎知識的學習和理解。畢業(yè)設計是理論聯系實際的最有效方法。在具體設計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設計時就必須考慮，所設計的機構是否合理在實際運用中能否正常工作。畢業(yè)設計使我學會了從實際出發(fā)設計產品，而不僅僅考慮理論上的可行性。在本次課程設計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機構其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個產品首先應該對其功能作用有充分的了解，然后對實現這些功能的結構進行分析，考慮哪種結構能夠實現這種功能，哪種結構更加合理、有效、簡便。根據了解的類似結構進行仔細分析，再進行適當的改進、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現最先進的功能。最后再根據結構設計出各個零件，應當考慮到零件的加工、材料、成本等問題。 在設計過程中，賀老師給予了我悉心指導，提出好的建議，使我獲益良多。同學之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學習，使我體會到了團隊的可貴，懂得了團隊精神的重要性。 畢業(yè)設計是我在學校的最后一次答卷，我也把它看成是我邁向社會的第一步。通過本次設計，雖然收獲很大，也有一些不足之處，在設計工藝的過程中，一些方案的選擇還不十分正確，在確定毛坯的加工余量有一些問題；在夾具設計部分，夾具的一些工藝性不夠完善，一些尺寸標注不夠完全。參 考 文 獻[1] 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊［Ｍ］.上海科學技術出版社，1984。[2] ［Ｍ］。北京出版社，1996。[3] ［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1991。[4] ［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1995。[5] 上海市金屬切削技術協(xié)會。金屬切削手冊［Ｍ］。上海科學技術出版社，2004。[6] ，汪群。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］?；瘜W工業(yè)出版社，2004。[7] 。機床夾具設計手冊［Ｍ］。上海科學技術出版社，2002。[8] [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[9] [M]，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。[10] [M]，重慶：重慶大學出版社，1995。[11] 東北重型機械學院，洛陽農業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1980。[12] [M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[13] ，李碩根，互換性與技術測量[M]，中國計量出版社，2000：919。[14] . 機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2000。[15] ，機械工業(yè)出版社，2005：417。[16] Machine Tools 1984.[17] Machine Tool Metalworking John 1973.致謝感謝賀老師給予我的幫助。在做畢業(yè)設計的過程中，我既得到了賀老師的指導性建議，又在具體的問題上得到了賀老師耐心的支持。感謝我的同學。我遇到了問題就和他們一起探討，這使我得到許多有益的建議，解決了不少實際困難。感謝學校給予了我難得的鍛煉的機會。39