【正文】 入公式（51）得V0d機床主軸轉速 ：n=1000v/πd0=(1000x28)/( )=根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=265r/min。兩級減速箱體工藝工裝設計19實際切削速度 ：V= πdn/1000=35265247。1000=?被切削層長度 ： =1mml刀具切入長度 ： =23mm1走刀次數(shù)為 l機動時間 ： (55)jt1jlfn??取 =1mm， =23mm，f=, n=265r/min 入公式 （55）得： l1l機動時間 ： =(l+l1)/fn=(1+23)/() =t 總=4X =工序 90 等同于箱體工序 80 減速器箱工序 40：精銑箱蓋底面 機床：X62W 刀具：硬質合金套式面銑刀 刀具直徑 d=160mm 齒數(shù) z=8；背吃刀量: ?pa查《切削用量簡明手冊》取 fz=～，取 fz=切削速度：v=139～85m/min 。取 v=109m/min。確定主軸轉速： min/ ??根據(jù)臥銑 X62W 機床選取， =210r/min。則實際切削速度：w i/.?所以 工作臺每分鐘的進給量 fm 為： fm=fz*Z* = 即 fm=336mm/min。按機床取 Fm=320mm/min取 切入長度： = 56mm 切出長度： =5mm 加工長度： =540mm1l 2l l 計算基本工時： ???? t 總=2Xt==綜上可得：v=、f=320mm/min 、n=210r/min。 精銑下端面；本工序的切削用量與精銑底面的切削用量選擇一樣；可直接計算出該工序機加工時間：兩級減速箱體工藝工裝設計20 ???? t 總=2Xt==工序 60：粗鏜孔 機床：T68 鏜床 刀具：90 鏜刀0（1）、粗鏜孔至 Φ 149mm；切削深度 ： =。pa進給量 ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》 P1063 表 147 取 =~。f f根據(jù)《切削用量簡明手冊》 取 =。f切削速度 V=127m/min取 =127m/min, =149 則V0d機床主軸轉速 ： ，???根據(jù)《切削用量簡明手冊》取 n=250r/min。實際切削速度 ： ；?被切削層長度 ： =230mm。l刀具切入長度 ： =5mm。 1刀具切出長度 ： =2mm。 2l機加工工時： ????即有 v=(2)粗鏜孔 Φ89mm。切削深度 ： =。pa進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 =~。f f根據(jù)《機械加工工藝手冊》 取 =。f切削速度 V=127m/min取 =127m/min, =89 則V0d機床主軸轉速 ： ，???根據(jù)《切削用量簡明手冊》取 n=420r/min。實際切削速度 ： ；?被切削層長度 ： =230mm。l刀具切入長度 ： =5mm。 1兩級減速箱體工藝工裝設計21刀具切出長度 ： =2mm。 2l機加工工時： ???? t 總=2Xt==即有 v=工序 70：精鏜孔機床：T68 鏜床 刀具：90 鏜刀0（1）、精鏜孔至 Φ150mm；切削深度 ： = mm。pa進給量 ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》取 =~。f f根據(jù)《切削用量簡明手冊》 取 =。f切削速度 V=127m/min取 =127m/min, =150 則V0d機床主軸轉速 ： ，???根據(jù)《切削用量簡明手冊》取 n=265r/min。實際切削速度 ： ；?t0..82/i1dn被切削層長度 ： =230mm。 刀具切入長度 ： =5mm。l 1l刀具切出長度 ： =2mm。 2機加工工時： ????即有 v=（2）、精鏜孔至 Φ90mm；切削深度 ： = mm。pa進給量 ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》取 =~。f f根據(jù)《切削用量簡明手冊》 取 =。f切削速度 V=127m/min取 =127m/min, =90 則V0d機床主軸轉速 ： ，???根據(jù)《切削用量簡明手冊》取 n=420r/min。實際切削速度 ： ；?被切削層長度 ： =230mm。 刀具切入長度 ： =5mm。l 1l兩級減速箱體工藝工裝設計22刀具切出長度 ： =2mm。 2l機加工工時： ???? t 總=2Xt== 即有 v=（3）、精鏜至 φ156mm 槽；切削深度 ： = mm。pa進給量 ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》取 =~。f f根據(jù)《切削用量簡明手冊》 取 =。f切削速度 V=127m/min取 =127m/min, =156 則V0d機床主軸轉速 ： ，n0112759./???根據(jù)《切削用量簡明手冊》取 n=265r/min。實際切削速度 ： ；?t0..81/i1dn被切削層長度 ： =230mm。 刀具切入長度 ： =5mm。l 1l刀具切出長度 ： =2mm。 2機加工工時： ????即有 v=（4）、精鏜至 φ96mm 槽；切削深度 ： = mm。pa進給量 ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》取 =~。f f根據(jù)《切削用量簡明手冊》 取 =。f切削速度 V=127m/min取 =127m/min, =96 則V0d機床主軸轉速 ： ，???根據(jù)《切削用量簡明手冊》取 n=420r/min。實際切削速度 ： ；?被切削層長度 ： =230mm。 刀具切入長度 ： =5mm。l 1l刀具切出長度 ： =2mm。 2兩級減速箱體工藝工裝設計23機加工工時： ???? t 總=2Xt==即有 v=兩級減速箱體工藝工裝設計24 6 專用夾具設計我們?yōu)榱颂岣邉趧由a(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。在指導老師的指示下，我們決定設計第 XIII 道工序鏜 φ100 內(nèi)圓的鏜床夾具。 問題的提出 本夾具要鏜 Φ150 內(nèi)圓和 Φ90 內(nèi)圓的鏜床夾具，精度要求比較高，因此，我們在保證加工精度的同時，還要考慮怎樣提高生產(chǎn)效率，我們使用底面和已加工好的 4Φ17 孔作為定位基準，即經(jīng)典的一面 2 銷定位，由于我們的加工精度比較高，所以我們采用底面定位，設計基準和定位基準重合，能更好地確保工件的加工質量。 定位基準的選擇 我們使用 4Φ17 孔和底面作為定位基準，還是經(jīng)典的一面兩銷定位。為了提升加工的效率，現(xiàn)在決定使用帶有平旋盤的臥式鏜床，同時為了提高生產(chǎn)效率采用移動式的鉸鏈壓板。 定位元件的設計定位基準的選擇過程是一二個定位孔，使定位元件相對于所述固定應一二針。設計使定位元件主要是針對長短切削刃針設計。 由于加工工藝孔工序簡圖計算出兩個工藝孔中心的距離 。gL280gLm?因為兩孔之間的公差一直存在，根據(jù)數(shù)據(jù)得出公差是 ???因此這二個工藝孔中心的距離是， 并且兩個工藝孔的尺寸是280.?Φ 。??參考《機床夾具設計手冊》這本手冊，圓柱銷與削邊銷的設計計算過程按照下面所示： 定 位 銷 中 心 距基 準 孔 中 心 距圖 兩銷分析圖（1）計算二個定位銷中心的距離 和偏差xLLx?兩級減速箱體工藝工裝設計25 = = ?)~5(???（2）計算圓柱銷的直徑 及其公差1d1d? （ —為孔的基準直徑的最小值）mD81D 取 f61d 因此算出圓柱銷大小為 Φ ?（3）削邊銷寬距 b 與 B m4?523?（4）基準孔和削邊銷配合間隙的最小值 ? （61）212)(DbLgx???因為： —基準孔直徑最小值 —基準孔和圓柱銷的配合間隙2D1代入由公式（61）得 ).(42 ???????（5）、削邊銷直徑 和其公差d ? 按照一般經(jīng)濟精度制造定位銷，那么他的直徑公差是 ，而銷的定位圓柱誤差6h是為 。??（6）、補償值 ? mLxg ???????? 切削力及夾緊力計算 參考《機械加工工藝手冊》可以查得：鏜削力的計算公式是：圓周分力 （62）???查表： 05dm?6Z2eam/f? 代入公式（31）得 ???? =42N兩級減速箱體工藝工裝設計26查表可得鏜削垂直分力、軸向分力、圓周分力和水平分力的比值為： ?ELF /?/? . N??? . Ex .鏜削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （ ）LF???查 表 可 ? ?算出理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實際所需夾緊力 39。F 即： 取 k=2?39。 2104896?因你給的方式是手動夾緊，參考《機械設計手冊》，而且由我們得出的螺栓水平能接受的剪切力 Fh=1823N,我們可以得出垂直螺紋剪切力 Fv=1452N 由此可見，在工人合理操作夾緊情況下本夾具可以安全工作。 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1）、移動時基準位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉角誤差 LXdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx?? ..08. ???t??165.? 下面所示的圖為夾具體：兩級減速箱體工藝工裝設計27 圖 夾具體兩級減速箱體工藝工裝設計28 圖 銑底面夾具 夾具的精度要求夾具的精度都應該比工件要求的精度要高，這樣才能加工出合格的工件，精度高出的部分稱為夾具的精度儲備或者精度裕度，精度裕度用來補償加工中的各項誤差和定位、導向元件的磨損，如果精度裕度越大，加工工件的質量越穩(wěn)定，夾具的易損件的使用壽兩級減速箱體工藝工裝設計29命也會越長，但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加，反之，夾具制造的精度越小，將會使夾具在夾具中易損件〔主要是定位、導向元件〕需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費用，從而增加了工件的加工成本，所以夾具精度的設計準則是：應使夾具的設計精度與工件的加工精度要求相適應，不可盲目地提高夾具的精度要求，但多大的 經(jīng)濟裕度才算合適呢，從原則上講對加工精度要求高的工件，夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即減小夾具的經(jīng)濟裕度，這雖然會使易損件使用期限縮短，更換頻繁，但仍比提高夾具的制造精度經(jīng)濟、合理，對加工精度要求不高的工件，夾具的設計精度要求應以夾具制造車間的平均經(jīng)濟精度為下限而不必過低。 夾具使用注意事項、保養(yǎng)及維護（1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置；（2）如果擋銷磨損超差，可以進行打磨修復；如果擋板，螺栓，軸承螺釘磨損公差，可以重新組裝，錯開繼續(xù)使用磨損。 （3）使用后需注意保養(yǎng)。兩級減速箱體工藝工裝設計307 結論與展望 結論隨著畢業(yè)的臨近，畢業(yè)設計也接近了尾聲。經(jīng)過幾個月的奮戰(zhàn)，我的畢業(yè)設計終于要完成了。在這次畢業(yè)設計中我的題目是減速箱工藝工裝設計，這次畢業(yè)設計當中遇到的一些困難但是在我不斷的努力以及老師的幫助下破解了這些困難，并且從不懂中學會了以前沒有學習到的知識。因為我們沒有設計經(jīng)驗，知識不扎實，在設計上會出現(xiàn)不可避免的問題，在計算標準的選擇可能會發(fā)生錯誤，如果是緊密聯(lián)系在一起的或一步一步的計算誤差會較大，查表和計算精度不夠準確。本設計是培養(yǎng)我們綜合運用所學知識，發(fā)現(xiàn)，提出，分析和解決實際問題的一個重要組成部分，在實踐中鍛煉能力，是具體的訓練和檢驗過程中，對我們的實際工作能力。課程設計使用大量的知識，如理論力學，材料力學，機械設計，機械原理，技術，互換性與測量是我以前學習的知識有了更深刻的體會。通過這次課程設計，使我進一步地了解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識。讓自己的工作流程是一個輕量級的經(jīng)驗，要檢查圖表，數(shù)據(jù)，手冊等工具書，通過對切削參數(shù)計算程序的準備和選擇的權力，做一個練習。在經(jīng)歷了一段時期的笑聲和累了，我要感謝我的導師，是因為你的指導和幫助我成長。這樣的設計，從分析，然后設計工作，最后，我的每一步的理論知識運用到實踐中