【正文】 + l2 9+5+t0 = ───── = ──── ≈f?n 1000（2）锪孔查《簡明手冊》,取鉆4φ20mm孔的進(jìn)給量f mm/r 根據(jù)《工藝手冊》表354，擴(kuò)孔切削速度為（1/21/3）V鉆.故取V锪=1/2 V鉆.=15 m/min由此算出轉(zhuǎn)速為1000v 100015n = ─── = ────── ≈ r/minπd π20按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n = 315 r/min擴(kuò)孔加工機(jī)動時間：查《工藝手冊》表158，鉆孔加工機(jī)動時間計算公式：l1 + l + l2t0 = ─────f?n Ddl1 = (──)cotκr 2根據(jù)表取l1=，l2=3mm， l+ l1+ l2 15++3t0 = ───── = ──── ≈ minf?n 315（3）鉆4M3M3M5螺紋底孔并攻絲1 機(jī)床的選擇,查《簡明手冊》 ，搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù), 選擇相應(yīng)加工機(jī)床為:搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）：50～2500主電動機(jī)功率（KW）：2刀具的選擇《簡明手冊》，鉆10M5選用粗牙普通螺紋，3鉆削用量和鉆削加工機(jī)動時間（1）鉆10M5孔查《工藝手冊》，表11266,取鉆10M5孔的進(jìn)給量f 查《工藝手冊》表11266，取V=22 m/min由此算出轉(zhuǎn)速為1000v 100022 n = ─── = ────── ≈ r/minπd π=1000 r/min,則實(shí)際切削速度為v =1000≈鉆削加工機(jī)動時間：查《工藝手冊》表156，鉆孔加工機(jī)動時間計算公式：l1 + l + l2t0 = ─────f?n dl1 = ── cotκr 2根據(jù)表取l1=，l2=， l+ l1+ l2 19+5+t0 = ───── = ──── ≈ minf?n 1000(2)攻10M5螺紋1 機(jī)床的選擇,查《簡明手冊》 ，搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù), 選擇相應(yīng)加工機(jī)床為:搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）：50～2500主電動機(jī)功率（KW）：2刀具的選擇《簡明手冊》，選用M5粗牙普通螺紋用絲錐3鉆削用量和鉆削加工機(jī)動時間查《簡明手冊》=（+） =（1～3）P =（2～3）P 攻盲孔時=0查《簡明手冊》，取主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min,=125 r/= 則=（+）=+=+=2min第五章 專用夾具設(shè)計鏜孔φ52H7及φ40H7夾具設(shè)計 夾具的作用及設(shè)計條件機(jī)械制造業(yè)中廣泛采用的能迅速把工件固定在準(zhǔn)確位置上或同時能夠確定加工工具位置的一種輔助裝置，這種裝備統(tǒng)稱為夾具。在金屬切削機(jī)床上采用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)率和成本。一、夾具在現(xiàn)代機(jī)械加工中應(yīng)用得相當(dāng)廣泛，它能夠起到下列作用：（1） 保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項(xiàng)加工精度要求（2） 縮短加工工時，提高勞動生產(chǎn)率（3） 降低生產(chǎn)成本（4） 減輕工人勞動強(qiáng)度（5） 可由較低技術(shù)等級的工人進(jìn)行操作（6） 能夠擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍二、 機(jī)床夾具作用實(shí)現(xiàn)必須滿足三個條件：① 夾具在機(jī)床上的準(zhǔn)確裝夾；② 工件在夾具中占有正確的加工位置；③ 刀具相對于工件有準(zhǔn)確的位置。 夾具的設(shè)計計算 定位基準(zhǔn)的選擇在選擇定位基準(zhǔn)時主要要注意以下幾點(diǎn)：1. 定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大加工允差，降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，需進(jìn)行必要的加工尺寸及其允差的計算。2. 應(yīng)該選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠。3. 在選擇定位元件時，要防止出現(xiàn)過定位現(xiàn)象。4. 在工件各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度。5. 當(dāng)鑄、鍛件以毛坯面作為第一道工序的基準(zhǔn)時，應(yīng)選用比較光整的表面作6. 基準(zhǔn)面，避開冒口、澆口或分型面等凸起不平整的部位。 定位誤差的分析此次零件夾具采用里面兩銷定位，一個圓柱銷和一個削邊銷的誤差計算如下：兩定位銷的中心距：=42mm 兩定位銷中心距公差：圓柱銷最大直徑：=其補(bǔ)償值為：=+=削邊銷的寬度?。簃m， b=4mm，B=D2=122=10mm削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙：削邊銷的最大直徑： 位置度的誤差為：轉(zhuǎn)角誤差為：= 工件自由度的限制此次鏜φ52Hφ40H7孔的加工需限制工件的六個自由度，也就是完全定位，所以選擇“一面兩銷”的定位方式，其夾具的定位誤差為工件公差的三分之一左右。 確定夾緊方式由于是大批量生產(chǎn)，為了減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可靠裝夾，采用螺母夾緊裝置實(shí)現(xiàn)工件的加緊。 夾緊力的計算鏜削力、鏜削功率計算： Fz = (CF ap xF af yF aw uF z/d0 qF nwF) kFz CF、xF、yF、uF、wF、qF的值 Fz = (569 1/ 3750)≈ 203N工件采用的是一面兩銷定位的方式，故防止工件在切削力P作用下平移所需夾緊力：由公式式中系數(shù) ——基本安全系數(shù)。 ——加工狀態(tài)系數(shù)。 ——刀具鈍化系數(shù)。 ——切削特點(diǎn)系數(shù)。 ——考慮夾緊動力穩(wěn)定性系數(shù)。 ——考慮機(jī)動夾緊時手柄位置的系數(shù)。 ——僅有力矩企圖使工件回轉(zhuǎn)時，才應(yīng)考慮支撐面接觸情況的系數(shù)。 ——。 ——。 = 500N因?yàn)殓M削過程中軸向力相互抵消，所以對夾緊力要求不高，螺母夾緊可以保證精度。 第六章 結(jié)論本次設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。因此，它在四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。經(jīng)過這次設(shè)計之后使我掌握了機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定內(nèi)容和順序：分析被加工零件—選擇毛坯設(shè)計—工藝過程—工序設(shè)計—編制工藝文件。首先重要分析了零件的技術(shù)要求，包括被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，被加工表面的表面加工質(zhì)量及熱處理要求，對毛坯的要求等等。并對達(dá)到各個技術(shù)要求的主要影響因素進(jìn)行了分析，進(jìn)一步明了了制訂工藝規(guī)程時應(yīng)解決的主要問題，為制訂合理的工藝規(guī)程作好了準(zhǔn)備。毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀、尺寸等而確定和設(shè)計。工藝過程的設(shè)計主要涉及的問題是劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面加工方法、安排加工順序和組合工序等。工序設(shè)計的主要內(nèi)容是為沒一工序選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺寸和公差、確定切削用量、工時定額及工人技術(shù)等級等。最后就是編制所須的工藝文件。通過專用夾具的設(shè)計讓我了解了設(shè)計夾具時的大致過程，針對不同的機(jī)床和零件的被加工表面設(shè)計不同結(jié)構(gòu)形式的夾具。夾具由定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀及引導(dǎo)元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置。而本次設(shè)計是鏜床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件外型及加工表面的位置要求選用一面兩銷定位，因此，定位元件用兩個定位銷；而夾緊元件用壓板以保證零件在鏜削力的作用下正確的位置不改變；此夾具的對刀及引導(dǎo)元件選用鏜套來保證夾具和鏜刀的相對位置；本夾具的夾具體主要是底座，用于支承零件及連接鏜套等；次夾具的主要連接元件是螺釘、銷等。在整個設(shè)計過程中遇到了很多的問題，通過各種途徑想方設(shè)法的解決，比如說：在考慮零件的加工方法的時候，軸承孔要用鏜床加工，在我的腦海里面鏜床是長什么樣的都不清楚，還不要說什么加工動作。老師給我詳細(xì)的說了但我還是很模糊，就自己跑到廠里面去仔細(xì)了解鏜床的加工過程。從遇到問題到解決問題的過程中，不僅僅只解決了問題相關(guān)的知識還學(xué)到了很多。這次設(shè)計結(jié)束我不但了解到箱體類零件的工藝，還學(xué)到了整個工藝設(shè)計的方法和過程。 這次的畢業(yè)設(shè)計綜合了所學(xué)的專業(yè)知識,對以后工作,特別是工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計中起到相當(dāng)大的作用，對畢業(yè)生來說是一次相當(dāng)大的鍛煉。致 謝本文是在XXX老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。XXX老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時，在此次畢業(yè)設(shè)計過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于機(jī)械加工工藝的知識，實(shí)踐能力有了很大的提高。 另外，還要特別感謝常州XXX廠的技術(shù)人員對我夾具設(shè)計寫作的指導(dǎo)，他們?yōu)橥瓿杀酒撐奶峁┝司薮蟮膸椭?。還要感謝，同學(xué)的無私幫助，使我得以順利完成論文。 最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！參 考 文 獻(xiàn)[1][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.[2][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.[3][M].西安：陜西科技出版社，1981.[4][M].北京：國防工業(yè)出版社，1978.[5]楊黎明,黃凱編．機(jī)械零件設(shè)計手冊[M].國防工業(yè)出版社,1990.[6]孟憲棟,劉彤安. 機(jī)床夾具圖冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005.[7][M].機(jī)械工業(yè)出版社,2008文檔來源網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者。如有侵權(quán)，請告知，我看到會立刻處理。