【正文】 徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：雙錐修磨橫刃，，后角，橫刃長度，弧面長度。3．選擇切削用量（1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當鑄鐵硬度200HBS，時，有?！∮捎?，所以應乘孔深修整系數(shù)，則　　　2）按鉆頭進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當灰鑄鐵硬度=200~220HBS ，鉆頭強度允許的進給量。3）按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當灰鑄鐵硬度，機床進給機構允許的軸向力5880N時，進給量為。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。,當時,故根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），機床進給機構強度允許的最大軸向力為所以選擇.（2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命根據(jù)《切削用量》，當時，壽命。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當鑄鐵硬度時，加工性屬于6類.。，加工性屬于6類，標準鉆頭的進給量。切削速度的修正系數(shù)為：，，故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)《切削用量》，當，，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當時。根據(jù)《切削用量》，當鑄鐵硬度，進給量，時。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）.由于，故選擇的切削用量可用，即。4．計算基本工時根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量》，則算得故 工步2：鉆結(jié)合面的油標孔 加工條件 加工材料: HT200，硬度，鑄件工藝要求：孔徑d=12mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．機床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具2．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：標準鉆頭，，后角，橫刃長度，弧面長度。3．選擇切削用量（1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當鑄鐵硬度200HBS，時，有?！∮捎冢詰丝咨钚拚禂?shù)，則　　　2）按鉆頭進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當灰鑄鐵硬度=200~220HBS，鉆頭強度允許的進給量。3）按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當灰鑄鐵硬度，機床進給機構允許的軸向力8830N時，進給量為。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。,當時,故根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），機床進給機構強度允許的最大軸向力為所以選擇.（2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命根據(jù)《切削用量》，當時，壽命。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當鑄鐵硬度=時，加工性屬于6類.。，加工性屬于6類，標準鉆頭的進給量。切削速度的修正系數(shù)為：，，故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)《切削用量》，當，，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當時。根據(jù)《切削用量》，當鑄鐵硬度=，進給量，時， 。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）.由于，故選擇的切削用量可用，即。4．計算基本工時根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量》，則算得故 =二、 夾具設計“工欲善其事，必先利其器”，這是我國歷史上勞動人民在生產(chǎn)斗爭中對工具重要性所作的結(jié)論。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，工具（工藝裝備）的作用也是如此。鑒于此，本次畢業(yè)設計的一個重要任務就是設計一套用來加工該減速器箱體的專用夾具。在機械制造工業(yè)中，為了達到保證的產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率及降低成本的目的，在工藝過程中，除機床等設備外，還大量使用著各種工藝裝備。它包括夾具、模具、刀具、輔助工具及測量工具等。因此廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。不同的夾具，其結(jié)構形式、工作情況、設計原則都不相同，但就其數(shù)量和在生產(chǎn)中所占的地位來說，應以“機床夾具”為首。所謂機床夾具就是機床上所使用一種輔助設備，用它來準確地確定工件與刀具相對位置，即將工件定位及夾緊，以完成加工所需要的相對運動。所以機床夾具是用以使工件定位和夾緊的機床附加裝置（以后簡稱夾具）。經(jīng)過與指導教師協(xié)商，決定設計第Ⅵ道工序—鉆機體結(jié)合面上孔的鉆床夾具。這套夾具將用于搖臂鉆床Z3025，刀具選用高速鋼麻花鉆頭，對工件進行鉆孔加工。（一）鉆床夾具設計問題的提出本夾具主要用來鉆機體結(jié)合面上孔，這結(jié)合面上有八個Ф13的孔和四個Ф11的孔都有一定的位置度技術要求。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。夾具設計（1）定位基準的選擇由零件圖可知，根據(jù)基準選擇原則選取下底面為定位基準。同時，在箱體側(cè)面用支撐釘和支撐板進行定位，限制了Z方向的移動和轉(zhuǎn)動Y方向的移動，同時側(cè)面用壓緊螺杠夾緊，可以滿足加工要求。（2）切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆頭,。垂直分力：(根據(jù)《機床工藝師手冊》)其中：，，，所以 轉(zhuǎn)矩：(根據(jù)《機床工藝師手冊》)所以 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)可以根據(jù)下式計算（根據(jù)《機床夾具設計手冊》表121）：。其中：； ；；；所以 為克服水平切削力，實際夾緊力N應為：所以 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)。則根據(jù)《機床夾具設計手冊》表1226，由公式式中——螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑 ；——螺桿端部與工件間的摩擦角；——螺紋中徑之半；——螺紋升角；——螺副的當量摩擦角；——除螺旋外機構的效率。查《機床夾具設計手冊》表1220表1223得出各項數(shù)值為 ，，所以該夾緊機構的夾緊扭矩為根據(jù)《機床夾具設計手冊》表1224，，故本夾具可安全工作。（3）定位誤差分析定位誤差主要分為基準誤差和基準不重合誤差。工件以平面定位時，因為定位元件的形狀以及定位元件各表面間的位置精度要求不高，故在計算其基準位移誤差時通?？梢院雎运麄兊挠绊憽９ぜ云矫娑ㄎ坏幕鶞饰灰撇粌H受平面的形狀誤差影響，而且對第二、第三定位基準有關的工序尺寸，其基準位移誤差還會受三個平面間位置誤差的影響。通常因基準面的形狀誤差很小，所以可以忽略其影響?；鶞什恢睾险`差主要是指由于定位基準與工序基準不重合而引起工序基準在沿工序尺寸方向上的兩個極限位置間距。1）定位元件的尺寸該鉆床夾具的主要定位元件為下低面的兩個支承板。2）定位誤差的計算根據(jù)《機床夾具設計手冊》表1112，定位誤差公式為： 由檢驗可知，該定位誤差符合設計要求。（4）鉆床夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。本夾具由于是用于精加工，并且所需夾緊力不大，所以采用手動夾緊方式。本夾具上裝有鉆模套，可使零件的加工前有很好的對刀，以利于鉆孔加工的進行。鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見圖04和05。參考文獻1 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊（第2版）.機械工業(yè)出版社，20042 王世剛，張秀親．機械設計實踐（修訂版）．哈爾濱工業(yè)大學出版社，20033 艾興，肖詩綱．切削用量簡明手冊（第3版）．機械工業(yè)出版社，19944 孟憲棟，劉彤安．機床夾具圖冊．機械工業(yè)出版社，19995 薛源順．，19996 楊叔子．機械加工工藝師手冊．機械工業(yè)出版社，19977 王光斗，王春福．機床夾具設計手冊（第三版）．上海科學技術出版社，2000 8 王明珠，,1998 9 姚云英, ,2004 10 曾志新, ,2004 11 馮辛安, ,2005 12 鐘毅芳，2001結(jié) 束 語畢業(yè)設計快要結(jié)束了。這是畢業(yè)前的一次大練兵，是對整個四年大學學習效果的一次大檢驗或大驗收，對我們今后的學習和工作有重要的影響，是我們進入社會大舞臺的一塊敲門磚。因此，它的意義重大，每一個畢業(yè)生都要認真地對待。在設計的過程中，我頗有感受，現(xiàn)摘錄如下，以供參考。首先，通過這次畢業(yè)設計，使我對過去所學的各門課程都有了更深一層的理解，對各門功課在整個所學系統(tǒng)中的地位有了確切的認識。這次設計的主要任務減速器的設計和工藝規(guī)程的設計及銑床夾具設計。通過減速器的設計，使我了解了整個系統(tǒng)工作所需各個零部件之間的配合及如何選用，在選用過程中應注意些什么問題；通過工藝規(guī)程的設計，使我認識到了在機械加工過程中工藝部分的重要性，根據(jù)機器零件的使用要求，我們先得到選擇材料并確定其制造方式，然后再進行加工處理，使其能夠達到使用要求；通過夾具的設計，使我感受到了機床夾具在機械加工中的重要地位與作用。在這中間我們還要注意兩個問題，一是所要加工工件的精度要求，另一個是生產(chǎn)效率與成本的高低，所以還要合理地安排各個工序的位置。其次，在本次設計中我還學到了許多課堂上所沒學過的東西。通過姚老師的指導和查閱大量的相關資料，使我對研究的對象有了更深刻的認識，對其性能和要求有了更深的了解，從而為今后類似零件的設計打下了一定的基礎。此外，在本次設計中通過CAD和文本圖形編輯等軟件的使用，使我更加感受到現(xiàn)代化工作方式所帶來的便捷性和優(yōu)越性。