【正文】 軸上零件的布置方案和固定方式 （ 2）參考一般減速器機構 （ 3）確定軸的各端直徑 外端直徑 d1=30mm 按工藝和強度要求把軸制成階梯形，取穿過軸承蓋周段的軸徑為d2=d1+2h=d1+2 =36mm， 取 d7=d3=36+2? 2=40（兩軸承類型相同）。初選深溝球軸承型號為 6208。 直徑為 d4 的軸段為軸頭，取 d4=d3+2 ?? 軸環(huán)直徑 d5=d4+2*()d4=49,取 50 根據軸承安裝直徑，查手冊得 d4=d6=43mm。 （ 4） 確定各軸的長度： L5= L1=50mm L7=18mm（軸承的寬度 B3 為 18mm） L4= 77mm（軸環(huán)寬度為 b≥ ） L6= 根據減速器結構設計的要求 ，初步確定 Δ 2=10~15mm l2=5~10mm L3=38 mm L2=43mm L 總 =50+43+38+77+++18= 20 5） 繪制軸的零件圖（略） 主動軸 如圖 第 六 章 鍵聯(lián)接的選擇 標準鍵的選擇包括鍵的選擇，聯(lián)軸器的選擇，螺栓、螺母、螺釘的選擇，銷的選擇、墊圈、墊片的選擇。 21 、螺栓、螺母、螺釘的選擇 考慮到減速器的工作條件，后續(xù)想體的附件的結構，以及其他因素的影響 根據表 39選用螺栓 GB/T6170– 2021, M12*80,GB/T2971994,螺栓 M6*20和 GB/T 5782– 2021, M8*35 三種。 根據表 316 選用螺母 GB/T6170– 2021, M12 和 GB/T6170– 2021, M8 兩種。 根據表 319 選用螺釘 GB/T68 200, M3*15一種。 軸承的壽命計算的校核 、 由參考資料 1第 164 頁表 得 X=1， Y=0 由參考資料 1 第 165 頁表 得 fp=1 由參考資料 1 第 165 頁表 得 fT=1 由參考資料 2 第 102 頁附表 2得 Cr=35KN 低速軸 Ft=2T1/d1 ,2*478618/330=2900N Fr=Ft tana=2900*=1055N Fn=Ft/cosa=2900/=2725N,因為有一對軸承，所以分力為 Fn/2= P=fp(X Fr+ Y Fa) P=1 (1 1362)=1362 N 軸承的工作時間為： hL =2*10*365=7300h C= ?1)16670][( hT Lnfp= 3/16 )10 7300*6860(1 1*1362 ?= CCr 高速軸 由參考資料 1 第 164 頁表 得 X=1， Y=0 由參考資料 1 第 165 頁表 得 fp=1 由參考資料 1 第 165 頁表 得 fT=1 由參考資料 2 第 102 頁附表 2得 Cr= Fr=Ft tana=2900*=1055N Fn=Ft/cosa=2900/=2725N,因為有一對軸承，所以分力為 Fn/2= 22 P=fp(X Fr+ Y Fa) P=( + ) P= 軸承的工作時間為： hL =5 365 24=43800h C= ?1)16670][( hT Lnfp= )16670 (1 ? = CCr 聯(lián)軸器的選擇 (1)選擇聯(lián)軸器的類型 為緩和震動和沖擊，選擇彈性柱銷聯(lián)軸器 (2)選擇聯(lián)軸器的型號 計算轉矩： 由參考資料 1第 397 頁表 得 K= Tc=KT==717927N M 由參考資料 2第 299 頁附表 用 GYS6 型號的聯(lián)軸器 Tm=900N M 因為 TcTm ，所以聯(lián)軸器的選擇合格 因為外伸端為圓柱型軸，故選取 Y 型軸孔，從動端選用 J 型軸孔， A型鍵 槽 所以所選聯(lián)軸器的型號為： HL4 型 第 七 章 減速器的潤滑與密封 、減速器的潤滑 為了降低摩擦，減少磨損和發(fā)熱，提高機械效率，減速器的傳動零件和軸承等必須進行潤滑。 潤滑油粘度的薦用值見表 201 23 、減速器的密封 為了阻止?jié)櫥瑒┝魇Ш头乐雇饨缁覊m、水分及其他雜物滲入，減速器中應該設置密封裝置。 由減速器的結構特點可選擇接觸式密封中的氈圈油封密封 設計項目 計算及說明 主要結果 箱 體壁厚 δ =+1=《 8 δ =8 箱蓋壁厚 1? =+1=《 8 1? =8 箱蓋凸緣厚度 1b =? = 8=12mm 1b =12mm 箱座凸緣厚度 b= =12mm b=12mm 箱座底凸緣厚度 2b = =20mm 2b =20mm 地腳螺釘直徑 fd =+12= fd = 地腳螺釘數目 n=4 n=4 軸承旁連接螺栓直徑 1d = fd = 1d = 蓋與座連接螺栓直徑 2d =（ ~） fd 2d = 連接螺栓 2d 的間距 l =150~200 l =180mm 軸承端蓋螺釘直徑 3d =（ .~） fd 3d =8mm 檢查孔蓋螺釘直徑 4d =（ ~） fd 4d =8mm fd 、 1d 、 2d 至外箱壁距離 1C =見表 43（資料 2 第 28 頁） 1C =22mm fd 、 2d 至凸緣邊界 2C =見表 43（資料 2 第 28 頁） 2C =20mm 24 第 八 章 參考文獻 【 1】 吳忠澤 ，羅圣國 主 編 《機械設計課程設計手冊》，高等教育出版社， ， 【 2】 張祖立 程玉來 主編 《機械設計基礎》 .中國農業(yè)大學出版社 【 3】 張淑娟 全臘珍 主編 《畫法幾何與機械制圖》，中國農業(yè)出版社 【 4】濮良貴 紀明剛 主編 《機械設計》。高等教育出版社， 距離 軸承旁凸臺半徑 1R = 2C =26mm 1R =20mm 凸臺高 h=根據低速級軸承座外徑確定，以便于扳 手操作為準 h= 80=29mm h=29mm 外箱壁至軸承座端蓋的距離 1l = 1C + 2C +（ 5~10） =47~52mm 1l =50mm 齒輪頂圓與內箱壁間的距離 1? 1? =15 mm 1? =15mm 齒輪端面與內箱壁的距 2? δ 2? =10mm 2? =10mm 箱蓋、箱座肋板厚 1m =? = m= = 1m = m= 軸承端蓋外徑 2D = 0D + 3d =80+ 8+*8=120 2D =120mm 軸承旁連接螺栓距離 S=120mm 盡量靠近，以 1M 和 3M 互不干涉為準，一般取 S= 2D S=120mm 1