【正文】 .......................... 16 銑連桿上蓋 5mm8mm 斜槽 ............................................................................ 16 銑連桿體 5mm8mm 斜槽 ................................................................................ 16 確定切削用量及工時定額 ............................................................................................. 16 4 專用夾具設計 ........................................................................................................................... 45 問題的提出 ..................................................................................................................... 45 夾具設計 ......................................................................................................................... 45 定位基準的選擇 ................................................................................................... 45 切削力及夾緊力計算 ..................................................................................................... 45 定位誤差分析 ....................................................................................................... 46 5 存在的問題與展望 ................................................................................................................... 47 存在的問題 ..................................................................................................................... 47 展望 ................................................................................................................................. 47 .................................................................................................................................................... 47 畢業(yè)設計小結 ............................................................................................................................... 48 致 謝 ............................................................................................................................................. 49 參考文獻 ....................................................................................................................................... 50 連桿工藝工裝設計 1 緒論 機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高， 為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。 畢業(yè)設計（論文） 題目： 連桿工藝工裝設計 無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 連桿工藝工裝設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率 提出了越來越高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。 如圖 所示。使用旋轉命令造出 Φ20 锪孔，如圖 所示。反映連桿精度的參數(shù)主要有五個：（ 1）連桿大端中心面和小段中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（ 2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（ 3）連桿 大、小頭孔平行度；（ 4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（ 5）連桿大頭螺栓孔與結合面的垂直度。 7）連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度公差為 。夾緊力應作用在連桿大小頭孔端面上，盡量避免直接作用于桿身上，如需要夾緊力作用在桿身上時，應使夾緊力作用于剛度好的那個方向上，即連桿水平方向上，并采用雙向浮動夾緊。 連桿工藝工裝設計 9 3 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 毛坯選擇時，應全面考慮以下因素。 由于以上分析連桿的形狀復雜、剛度較差，因此加工過程刀具和工件的相對運動慣關系及位置關 系十分重要，因此對于過程中的定位基準的選擇就決定著工件最后的加工效果。 5)平整光潔原則 以便工件定位可靠、夾緊方便。 當具有使用以上原則的時候，可能出現(xiàn)一些矛盾，應根據(jù)具體情況靈活運用，既保證主要方面，又要兼顧其次方面，從整體上盡量使定 位基準選擇更加合理。 3)精加工階段 連桿工藝工裝設計 11 切除少量加工余量，保證各主要表面達到圖紙要求，所得精度和表面質(zhì)量都比較高。 90 銑尺寸為 99177。小頭孔尺寸為 Φ26 177。 180 拆除連桿體與上蓋 190 銑連桿上蓋 5mm8mm 斜槽，銑連桿體 5mm8mm 斜槽 200 鉆連桿體大頭油孔 Φ5mm、 ，小頭油 孔 Φ4mm、 Φ 8mm 210 去毛刺，按規(guī)定去重量 220 刮研螺栓孔端面 230 檢查各部尺寸及精度 240 探傷 250 組裝入庫 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先探傷在進行加工，方案二是入庫前進行探傷。 連桿大頭平面 110 銑尺寸 99177。 無錫太湖學院學士學位論文 14 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “連桿 ”零件材料為 45 鋼，硬度為 226278HRB,毛坯可用模鍛毛坯。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： Φ23mm 擴孔： 2Z= 鉸孔： Φ25mm 2Z= 內(nèi)孔 Φ50mm 根據(jù)實際情況，毛 坯不作預留孔，為實心件。 鏜孔 Φ58177。具有合理的經(jīng)濟實用性。參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鏜孔： Φ26mm 鏜孔： Φ29mm 2Z=3mm 精鏜： 2Z= 銑連桿上蓋 5mm8mm斜槽 根據(jù)連桿上蓋零件圖，可知斜槽的加工余量為 3mm。 ????? ndV ? m/min 工作臺每分進給量 mf ： wzm znff ? （ ） 取 ?? afz ， 6?Z ， 169??nnw 代入公式（ ）得： 6 ????mf mm/min 取 80?mf mm/min 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 8? 刀具切入長度 1l ： mml 201 ? 刀具切出長度 2l ： mml 82 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： mj flllt 211 ??? （ ） 取 mml 80? ， mml 201 ? ， mml 33 ? ， mmfm 80? 代入公式（ ）得： m 320801 ????jt 無錫太湖學院學士學位論文 18 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為： m 11 ???? jtt （ 2）、粗銑小頭 面 銑削深度 wa ： mmaw ? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 ?fa mm/z 銑削速度 V ：參照 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 ? ?40~20?V mm/min 機床主軸轉速 n ：由公式（ ）： 取 30?V mm/min， mmd 630 ? 代入公式（ ）得： ? ?201~ 301000 ????n r/min 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 39。 實際切削速度 V? ：： V= 01000dV? =20420247。1000=被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =25mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3mm 走刀次數(shù)為 1； 無錫太湖學院學士學位論文 22 機動時間 jt ：根據(jù) 公式（ ）得： 取 l =38mm， 1l =25mm， 2l =3mm， f=, n=357m/min 入公式 （ ）得： 機動時間 ： 1jt =(38+25+3)/() = （ 2）、鉆孔 φ48mm 切削深度 pa ： ap=23mm 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 因為此次鉆孔后還需要一個擴孔及一個鉸刀的加工，所以選擇進給量的范圍為 f=~f=取切削速度 v=取 V =22m/min， 0d =48mm 代入公式（ ）得 機床主軸轉速 n ： n=1000v/πd0=(1000x22)/()=146m/min 根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 取 n=170m/min。小頭孔尺寸為 Φ26177。 刀具切出長度 2l ： 2l =2mm。 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 147 取 f =~。 代入公式（ ）得： 機動時間 jt ： ?? ?????? 2303821 nj f lllt； （ 2）、鏜孔至 φ56mm； 切削深度 pa ： pa =2mm。 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=800r/min。 刀具切出長度 2l ： 2l =2mm。 代入公式（ ）得： 機動時間 jt ： 2203821 ?? ?????? nj f llltmin； （ 4）鏜 φ58mm孔 。 進給量 f ：根據(jù) 《金屬機械加工工藝人