【正文】 實(shí)際切削速度 V? ： 1000 039。 刀具切入長度 1l ： 1l =30mm。 切削速度 V =115m/min 取 V =125m/min， 0d = 代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 57 125100 0100 00 ????? d Vn ?m/min， 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n=1000r/min。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 115 910001000 ????? d vn ?r/min，根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n=132r/min； 實(shí)際切削速度 V? ： 039。 刀具材料：硬質(zhì)合金。 根據(jù)加工工序要求，選用鏜削加工。 毛坯為模鍛， 考慮其加工外廓尺寸為 2669938mm，表面粗糙度要求 zR 為 ,根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》中 “鍛件的機(jī)械加工余量確定表面的加工余量為 3mm。因此需要把以上兩方案進(jìn)行調(diào)整，使它合理化，符合零件的加工要求，使之能達(dá)到所要的工藝要求，更好的裝夾，方便定位，減少裝夾次數(shù)，能夠順利的完成零件的加工。锪平面 R7mm，保證尺寸 24177。 加工好小頭孔和連桿定位面以后，分別于連桿的端面、小頭孔、定位面為第一、第二、第三基準(zhǔn)為以后的工序定位，成為連桿機(jī)械加工的統(tǒng)一基準(zhǔn)，對各工序進(jìn)行定位。 2）不加工表面原則 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加面 為粗基準(zhǔn)。 7）各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的 軸線與基準(zhǔn)面的平行度，均應(yīng)通過檢驗(yàn)心軸進(jìn)行測量。 4）連桿大頭孔兩側(cè)對大頭孔中心線的垂直度公差為 。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 圖 連桿加強(qiáng)耳 ，在用面域拉伸，使用差集把連桿體造出來。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具 (如銑刀、砂輪等 )加工的夾具時，會存在讓刀問題。 的兩側(cè)面 ............................................................................................ 14 內(nèi)孔 Φ25mm ......................................................................................................... 14 內(nèi)孔 Φ50mm ......................................................................................................... 14 油孔 Φ5mm ........................................................................................................... 14 油孔 ........................................................................................................ 14 油孔 Φ4mm ........................................................................................................... 15 油孔 Φ8mm ........................................................................................................... 15 螺栓孔 ................................................................................................ 15 螺栓孔 Φ13mm ................................................................................................... 15 锪孔 Φ20mm ....................................................................................................... 15 鏜孔 Φ58177。 連桿機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動副一般均為 低副。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、尤其是成組夾具。 圖 連桿上蓋螺栓孔 、螺母把連桿體和連桿上蓋組合起來，使用并集把連桿合并在一起，如圖 所示。 工藝分析 連桿的形狀復(fù)雜，不宜定位加緊；剛度差，易變形；另外它是發(fā)動機(jī)精密部件之一，尺寸精度、形狀精度、位置精度及表面粗糙度要求都很高，加工精度不易保證。 由于連桿在工作承受 多向交變載荷作用，要求具有很高的強(qiáng)度和剛度，因此連桿的材料多采用 45 鋼或 40Cr、 45Mn2 等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，并經(jīng)過熱處理和噴丸強(qiáng)化。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的問題。 4）光整加工階段 此階段主要針對要進(jìn)一步提高尺寸精度、降低粗糙度（ IT6 級以上，表面粗糙度值為）的表面。 兩側(cè)面，保證對稱 120 按線切開連桿 130 銑連桿上蓋分割面，鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm保證中心距 82177。 精鉸孔 Φ13mm，孔深 15mm。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 1315確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ5mm 2Z= 油孔 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。兩孔的尺寸公差為 177。 ????? ndV ? m/min 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 由公式 （ ） 得： 取 ?? fz af ， 6?Z ， 169?? wnn r/min 代入公式（ ）得： mf ? 8 6 16 9 81 .12 / m i nmm? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 ?l 42mm 刀具切入長度 1l ： mml 101 ? 刀具切出長度 2l ： mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1jt ： 由公式（ ）得： 取 mml 42? ， mml 101 ? ， mml 33 ? ， 80?mf 代入公式（ ）得： m 310421 ??????? ???jt 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 ： m 11 ???? jtt 連桿工藝工裝設(shè)計 19 工序 70: 磨大平面，翻轉(zhuǎn)磨另一個大平面，保證厚度尺寸為 38mm 被吃刀量：單邊余量 ?Z 。1000=25,62m/min 被切削層長度 l ： l =38mm 刀具切入長度 1l ： 1l =25mm 刀具切出長度 2l ： 2l =3mm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 由公式（ ）得： 取 l =38mm， 1l =25mm， 2l =3mm， f=， n=170m/min 代 入公式 （ ）得： 機(jī)動時間 ： jt =(38+25+3)/() = （ 3）、擴(kuò) ； 切削深度 pa ： pa = 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 得： f=(~)mm/r； 查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 f=切削速度 V ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 19 / minVm? 取 V =19， 0d =（ ）得； 連桿工藝工裝設(shè)計 23 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 244 1000 ?? ???? Vnr/min， 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 n =132r/min。 代入公式（ ）得： 機(jī)動時間 jt ： 2203821 ?? ?????? nj f llltmin （ 2）半精鏜 φ26mm孔 。 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 取 f =。 代入公式（ ）得： 機(jī)動時間 jt ： 2203821 ?? ?????? nj f llltmin； （ 4）鏜 φ58mm孔 。 走刀次數(shù)為 1 次 取 l =38mm， 1l =30mm， 2l =2mm, f =, n=800r/min。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表 147 取 f =~。小頭孔尺寸為 Φ26177。 實(shí)際切削速度 V? ：： V= 01000dV? =20420247。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315 確定工序尺寸及余量為： 鏜孔： Φ26mm 鏜孔： Φ29mm 2Z=3mm 精鏜： 2Z= 銑連桿上蓋 5mm8mm斜槽 根據(jù)連桿上蓋零件圖，可知斜槽的加工余量為 3mm。 鏜孔 Φ58177。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “連桿 ”零件材料為 45 鋼，硬度為 226278HRB,毛坯可用模鍛毛坯。 180 拆除連桿體與上蓋 190 銑連桿上蓋 5mm8mm 斜槽，銑連桿體 5mm8mm 斜槽 200 鉆連桿體大頭油孔 Φ5mm、 ，小頭油 孔 Φ4mm、 Φ 8mm 210 去毛刺，按規(guī)定去重量 220 刮研螺栓孔端面 230 檢查各部尺寸及精度 240 探傷 250 組裝入庫 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先探傷在進(jìn)行加工，方案二是入庫前進(jìn)行探傷。 90 銑尺寸為 99177。 當(dāng)具有使用以上原則的時候，可能出現(xiàn)一些矛盾，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用，既保證主要方面，又要兼顧其次方面，從整體上盡量使定 位基準(zhǔn)選擇更加合理。 由于以上分析連桿的形狀復(fù)雜、剛度較差，因此加工過程刀具和工件的相對運(yùn)動慣關(guān)系及位置關(guān) 系十分重要，因此對于過程中的定位基準(zhǔn)的選擇就決定著工件最后的加工效果。夾緊力應(yīng)作用在連桿大小頭孔端面上，盡量避免直接作用于桿身上，如需要夾緊力作用在桿身上時，應(yīng)使夾緊力作用于剛度好的那個方向上，即連桿水平方向上，并采用雙向浮動夾緊。反映連桿精度的參數(shù)主要有五個：（ 1）連桿大端中心面和小段中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（ 2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（ 3）連桿 大、小頭孔平行度；（ 4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（ 5）連桿大頭螺栓孔與結(jié)合面的垂直度。 如圖 所示。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。 在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題 ,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取? 零件造型過程 1 選擇視圖俯視面作為創(chuàng)建草圖基面，通過創(chuàng)建草圖 并使用拉伸，旋轉(zhuǎn)，差集等命令造連桿小頭孔和油槽。同時，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。必須正確確定夾緊力的大小、方向及著力點(diǎn)。否則，就會使加工工藝過程問題百出，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。用作定位的表面除應(yīng)具有較高的精度和較小的表面粗糙度值外，還具有較大的面積并盡量靠近加工表面。小頭孔尺寸為 Φ26177。 150 用螺栓將連桿體和連桿上蓋組裝成連桿組件 160 半精鏜大、小頭孔 170 精鏜大、小頭孔至圖樣尺寸，中心距為 190177。 連桿大頭平面、一側(cè)面及連桿體螺栓孔 180 拆除連桿體與上蓋 190 銑連桿上蓋 5mm8mm 斜槽，銑連桿體 5mm8mm 斜槽 連桿大頭平面及分割面 200 鉆連桿體大頭油孔 Φ5mm、 ，小頭油孔 Φ4mm、 Φ8mm 210 去毛刺，按規(guī)定去重量 220 刮研螺栓孔端面 230 檢查各部尺寸及精度 240 組裝入庫 以上工藝路線詳見機(jī)械加工工藝過程卡、機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1315確定工 序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： Φ12mm 2Z= 擴(kuò)孔： 2Z= 鉸孔： Φ13mm 2Z= 锪孔 Φ20mm 由連桿上蓋零件圖，可知加工余量為 1