【正文】 mm。具有合理的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。 因此， ?t ，由于是磨兩個(gè)表面 m ???t 工序 90: 鉆、擴(kuò)大小頭孔，大頭孔尺寸為 Φ50mm，小頭孔尺寸為 Φ25mm 機(jī)床： Z3050 搖臂鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔 Φ 25mm （ 1）、鉆孔 φ23mm 切削深度 pa ： mmap 23? 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 因?yàn)榇舜毋@孔后還需要一個(gè)擴(kuò)孔及一個(gè)鉸刀的加工，所以選擇進(jìn)給量的范圍為 ? ?~?f mm/r 綜合考慮取進(jìn)給量 ?f mm/r 取切削速度 v =取 V =28m/min 0d =23mm 代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=01000dV? =(1000? 28)/(? 23)=357m/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 n=420m/min。 ????? ndV ? m/min 被切削層長(zhǎng)度 l ： l =38mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l =20mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =5mm 走刀次數(shù)為 1 取 l =38mm， ?1l 5mm， 2l =25 mm， ?f ， n =67r/min 代入公式（ ）得： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 5203821 ?? ?????? nj f llltmm 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 工序 100：粗鏜大、小頭孔，大頭孔的尺寸為 Φ58177。 （ 1）、鏜孔至 φ54mm； 切削深度 pa ： pa =4mm。 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2l =2mm。 切削深度 pa ： pa =； 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 ? ?~?f mm/r 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 ， 取 ?f mm/r 取切削速度 ?V 9m/min 取 V =9m/min, 0d =58mm 代入公式（ ）得 。 切削速度 V=115m/min 取 V =125m/min， 0d =56mm 代入公式（ ）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 711 125100 0100 00 ????? d Vn ?r/min 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 n=800r/min。 切削深度 pa ： pa =； 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取 (0. 95 ~ 2. 1) /f mm r? 根據(jù) 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 ，取 ?f mm/r 取切削速度 ?V 9m/min 連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 25 取 V =9m/min， 0d =26mm 代入公式（ ）得 。 實(shí)際切削速度 V? ： 1000 039。 進(jìn)給量：查 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14133可選取 mmft ? 。公差等級(jí)要求也不是很高，采用鏜削加工比較方便。兩孔直徑尺寸精度要求介于 IT8IT10 之間，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1315連桿工藝工裝設(shè)計(jì) 15 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 油孔 Φ4mm 由于孔的直徑較小，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》可知毛坯不預(yù)留孔，為實(shí)心件。锪 2Φ20mm 孔 連桿大頭平面、分割面和一側(cè)面 140 銑連桿體分割面， 鉆連桿兩螺栓孔 Φ12mm 保證中心距82177。 精鏜孔 和擴(kuò)孔 Φ13mm，孔 深 15mm。一般不用于提高形狀、位置精度。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。其毛坯用模鍛制造，連桿體和蓋可以分開鍛造，也可整體鍛造，取決于毛坯尺寸及鍛造毛坯的設(shè)備能力。 1）毛坯需要經(jīng)過(guò)正火熱處理，以消除殘余應(yīng)力。 圖 連桿 ，最后倒角形成連桿零件，如圖 所示。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智慧、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。當(dāng)今激烈的 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。其運(yùn)動(dòng)副元素為面接觸，壓力較小，承載能力較大，潤(rùn)滑好，磨損小，加工制造容易，且連桿機(jī)構(gòu)中的低副一般是幾何封閉，對(duì)保證工作的可靠性有利。 關(guān)鍵詞 : 連桿；加工工藝； 夾具設(shè)計(jì) IV Abstract The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally Keywords: connecting rod； deformination； processing technology； design of clamping device V 目錄 摘 要 ............................................................................................................................................. III Abstract ......................................................................................................................................... IV 緒論 ................................................................................................................................................. 1 1 零件的造型 ................................................................................................................................. 2 零件造型軟件介紹 ............................................................................................................ 2 零件造型過(guò)程 .................................................................................................................... 2 2 零件的分析 ................................................................................................................................. 7 零件的作用 ....................................................................................................................... 7 零件的工藝分析 ............................................................................................................... 7 零件圖樣分析 ......................................................................................................... 7 工藝分析 ................................................................................................................. 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................................................. 9 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................... 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................... 9 粗基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................................... 9 精基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 10 擬定工藝路線 ................................................................................................................. 10 工藝路線方案一 ................................................................................................... 11 工藝路線方案二 ................................................................................................... 11 工藝方案的比較與分析 ................................................................................................. 12 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................. 14 大小頭兩端表面 ................................................................................................... 14 99177。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。 圖 連桿大頭孔 邊，形成如圖 所示 圖 連桿加工螺栓孔部分 、平移把連桿大頭孔組合起來(lái)， 如圖 所示。 3）連桿大、小頭孔平行度公差為 。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 6）同一軸在線各孔的同軸度，可采用檢驗(yàn)心軸進(jìn)行檢驗(yàn)。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： 1）重要表面原則 為保證 工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。因此，選擇連桿的端面為統(tǒng)一基準(zhǔn)時(shí)的一個(gè)精基 準(zhǔn)。精鏜 孔。在加工過(guò)程中可能使端面劃傷，為保證零件 的表面光整，應(yīng)該使用的一方案。 99177。參照《